Densidad ng brass: katangian, pakinabang, at pagkalkula
Sa nonferrous metal, pangunahing purong aluminum at copper ang ginagamit sa construction at industry, ngunit popular din ang alloy. Ang brass ay two- o multicomponent copper alloy na pangunahing zinc ang alloying element; mas bihira ang nickel, tin, manganese, lead, iron, at iba pa.
Talahanayan ng densidad
Nakaaapekto ang manufacturing method, condition, at treatment. Nasa 8.4–8.85 g/cm³ ang average.
Talahanayan ng bigat ng brass
| Materyal | Densidad (g/cm³) | Bigat ng 1 m³ (kg) |
| Casting brass | 8.3–8.5 | 8300–8500 |
| Casting brass ingot | 8.3–8.5 | 8300–8500 |
| Wrought brass | 8.4–8.85 | 8400–8850 |
Mga katangian ng brass
Karaniwang 60–80% copper at 20–40% zinc ang construction brass. Mas matigas ito kaysa copper, yellow na may greenish tint, at mas resistant sa atmosphere, ngunit nangingitim nang walang lacquer.
- Densidad: 8400–8850 kg/m³; ilang casting grade: 8300–8500 kg/m³.
- Specific heat sa 20 °C: 0.377 kJ/(kg·K).
- Melting range: 880–950 °C ayon sa zinc at iba pang component.
Mga pakinabang ng brass
Elastic alloy itong corrosion-resistant. Durable at maaasahan ang part.
Pinahahalagahan sa refrigeration at food industry dahil efficient ang equipment at mas mababa ang cost kaysa copper. Ginagamit din sa automotive, shipbuilding, at aviation.
Sa construction, ginagamit sa plumbing product, engraving, facade finish, at interior.
- stable copper-zinc alloy composition;
- mahusay na corrosion resistance sa normal condition;
- resistant sa humid air at vapor;
- angkop sa water at liquid-contact part kung tama ang alloy grade.
Mga madalas itanong
Ano ang densidad ng brass?
Nasa humigit-kumulang 8.4–8.85 g/cm³. Nakasalalay ang partikular na halaga sa alloy composition, zinc content, at processing.
Magkano ang bigat ng 1 m³?
Humigit-kumulang 8400–8850 kg. Para sa casting brass, nasa 8300–8500 kg/m³ ang talahanayan.
Bakit nagbabago ang densidad?
Copper-zinc alloy ito na maaaring may nickel, tin, manganese, lead, o iron. Nagbabago ayon sa composition at processing.