Granitni drobljeni kamen: frakcije, oblik zrna, marke i klase

Granitni drobljeni kamen je rastresiti građevinski materijal dobijen drobljenjem čvrstih stena i razvrstavanjem po frakcijama. Koristi se u betonskim smešama, putogradnji, temeljima, drenažnim slojevima, armirano-betonskim proizvodima i pejzažnim radovima.

Kvalitet se ne određuje samo prema veličini zrna. Pri izboru se uzimaju u obzir frakcija, oblik zrna, marka čvrstoće, otpornost na mraz, upijanje vode, sadržaj prašinastih i glinovitih čestica i radijaciona klasa. Ti pokazatelji obično su navedeni u potvrdi kvaliteta ili sertifikatu partije.

Kategorije drobljenog kamena

Granitni drobljeni kamen ceni se zbog velike čvrstoće, otpornosti na habanje i dobre otpornosti na mraz. Zato je pogodan za opterećene konstrukcije i putne podloge. Konkretna oblast primene ipak zavisi od karakteristika određene partije.

Za beton i putne radove obično su važni stabilan granulometrijski sastav, mali udeo pljosnatih zrna i dovoljna marka čvrstoće. Za drenažu su značajniji veličina frakcije i propustljivost sloja. Za dekorativne radove dodatno se posmatraju boja, čistoća materijala i izgled zrna.

Frakcije drobljenog kamena

Frakcija je raspon veličine zrna, na primer 5-10 mm, 5-20 mm, 20-40 mm ili 40-70 mm. Sitnija frakcija gušće ispunjava šupljine, dok se krupnija češće koristi u podlogama, nasipima i masivnim konstrukcijama.

Frakcija 5-20 mm često se koristi u betonskim smešama i armirano-betonskim proizvodima. Frakcije 20-40 mm i 40-70 mm primenjuju se za putne podloge, drenažu, nasipanje i velike građevinske radove. Fina kamena sitnež posle drobljenja može se koristiti u smešama, nasipima i uređenju prostora ako njena svojstva odgovaraju zadatku.

U praksi se sreću i frakcije 5-10 mm, 10-20 mm, 20-65 mm, 25-60 mm i sitnež poput 0-5 mm. Oznake se kod dobavljača mogu malo razlikovati, pa je u porudžbini najbolje navesti ne samo naziv frakcije već i zahteve za granulometrijski sastav prema dokumentaciji partije.

Udeo pljosnatih zrna i oblik zrna

Udeo pljosnatih zrna pokazuje količinu pločastih i igličastih zrna. Što ih je manje, oblik je bliži kockastom, materijal se bolje zbija i pouzdanije radi u betonu ili putnoj podlozi.

Prema ovom pokazatelju materijal se obično deli u grupe. Kockasti drobljeni kamen ima najmanji sadržaj pločastih i igličastih zrna. Poboljšani i obični sadrže ih više, pa se mogu slabije zbijati i zahtevati pažljiviji izbor za odgovorne radove.

U normativnoj praksi grupe se često određuju prema udelu pločastih i igličastih zrna: do 10 %, 10-15 %, 15-25 %, 25-35 % i 35-50 %. Za beton i kolovoze obično se bira materijal sa manjim udelom, dok za manje odgovorne nasipe zahtevi mogu biti blaži.

Marke drobljenog kamena

Marka čvrstoće pokazuje otpornost na drobljenje pod opterećenjem. U građevinarstvu postoje marke od niskih vrednosti do vrlo čvrstih, poput M1000, M1200 i viših. Što je marka viša, materijal se može koristiti za opterećenije konstrukcije i slojeve puta.

Za pejzažne i slabo opterećene radove zahtevi su obično niži. Za beton, kolovoze, mostove i velike armirano-betonske konstrukcije bira se materijal veće čvrstoće sa potvrđenim pokazateljima u dokumentaciji partije.

Klase drobljenog kamena

Otpornost na mraz pokazuje koliko ciklusa smrzavanja i odmrzavanja materijal može podneti bez značajnog gubitka svojstava. Ovaj pokazatelj naročito je važan za spoljašnje konstrukcije, puteve i platoe.

Upijanje vode utiče na ponašanje materijala u vlažnoj sredini i pri smrzavanju. Što manje vode upija, stabilnije se ponaša u slojevima podloge i betonskim smešama.

Radijaciona klasa važna je pri izboru za stambenu i javnu gradnju. Za takve radove koristi se materijal koji je prema laboratorijskom ispitivanju dozvoljen za odgovarajuću oblast.

Kako izabrati granitni drobljeni kamen

Pre kupovine treba odrediti namenu: beton, temelj, put, drenaža, nasip ili dekorativno uređenje. Zatim se bira frakcija i proveravaju marka čvrstoće, oblik zrna, otpornost na mraz i dokumenta kvaliteta.

Ako je materijal potreban za odgovorne radove, ne treba se rukovoditi samo cenom i nazivom frakcije. Bolje je unapred proveriti karakteristike partije, sertifikate i usklađenost sa projektom. Tako se bira materijal pogodan za konkretan zadatak koji neće stvarati probleme tokom eksploatacije.