Paano gumawa ng kongkreto: tamang proporsyon at paghahalo

Maikling gabay sa sariling paggawa ng kongkreto

Ginagamit ang kongkreto hindi lamang sa pagtatayo ng mga gusali kundi pati sa paggawa ng iba't ibang bagay: baluster, paving block, kitchen countertop at maging plorera. Sa ilang aplikasyon, naihahambing na ng makabagong teknolohiya ang kongkreto sa natural na bato gaya ng marmol o granite. Kung gagawa ng kongkreto sa halip na bumili ng ready-mix, mahalagang piliin nang tama ang proporsyon ng semento, buhangin, graba at tubig: ang lakas at pagiging angkop ng kongkreto ay nakasalalay sa komposisyon, kalidad ng aggregates, water-cement ratio at curing pagkatapos ibuhos.

Upang gumawa ng kongkreto, kailangang maunawaan ang komposisyon nito. Ang kongkreto ay halo ng semento, tubig, fine aggregate (buhangin) at coarse aggregate, na karaniwang dinurog na bato o graba. Kung kailangan, nilalagyan ito ng plasticizer at iba pang admixture na kumokontrol sa workability ng halo, bilis ng setting, frost resistance o kadalian ng paglalagay.

Ang pangunahing katangian ng kongkreto ay ang compressive strength nito, na sinusukat sa megapascal (MPa). Sa mga pamantayan, tinutukoy ang kongkreto ayon sa strength class, halimbawa B7.5–B80, samantalang sa mga pangkaraniwang recipe ay madalas gamitin ang gradong M100, M150, M200, M300 at mas mataas. Bago gumawa sa bahay, kailangang malinaw ang aplikasyon: lean-concrete base, daanan, screed, pundasyon o ibang produkto ay nangangailangan ng magkakaibang proporsyon at lakas.

Ang pinakasimpleng uri ng kongkreto ay halo ng magaspang na buhangin at karaniwang cement mortar. Pangunahing ginagamit ito bilang sapin sa ilalim ng pundasyon at angkop lamang upang makatulong na protektahan ang pundasyon laban sa paglubog at labis na kahalumigmigan.

Ginagawa ang mas matibay na kongkreto sa pagdaragdag ng coarse aggregate: dinurog na bato o graba na may angkop na sukat. Para sa mga gawaing bahay, karaniwang gumagamit ng malinis na aggregate na humigit-kumulang 5–20 mm, at sa ilang aplikasyon ay 5–35 mm. Direktang nakasalalay ang kalidad ng kongkreto sa komposisyon, gradation at kalinisan ng lahat ng sangkap.

Paano gumawa ng kongkreto sa bahay

Ang unang kailangang sangkap ay semento, na nagbibigkis sa lahat ng iba pang sangkap. Karaniwang ginagamit ang grade 500 at, sa ilang pagkakataon, grade 400, bagaman mas mababa ang lakas ng huli. Mas mabuting bumili ng semento bago mismo ito gamitin dahil nawawala ang kalidad nito sa matagal na pag-iimbak. Ganito ang tinatayang pagbaba:

• Mahigit 1 buwan — bawas ng 10 porsiyento sa lakas.
• Mahigit 2 buwan — bawas ng 20 porsiyento.
• Mahigit 6 na buwan — bawas ng 30–50 porsiyento.
• Mahigit isang taon — hindi na angkop gamitin ang semento.

Dapat buhaghag at tuyo ang semento. Huwag magtipid sa pamamagitan ng pagbili ng mamasa-masa, walang marka o ibinabang-presyong produkto, sapagkat maaari nitong malagay sa panganib ang kaligtasan sa hinaharap.

Ang ikalawang sangkap ay buhangin. Ang angkop na buhangin ay may sukat na 1.5 hanggang 5 mm, pantay-pantay na butil na may paglihis na hindi hihigit sa 1–2 mm, at walang banyagang dumi. Maaaring makasama ang mga dumi sa magiging katangian ng kongkreto. Ayon sa GOST, dapat tumugma ang buhangin sa unang klase: nangangahulugan itong hindi lalampas sa isang porsiyento ang iba't ibang dumi at particle, at 5–7 m/araw ang filtration coefficient. Kabilang sa unang klase ang buhangin sa ilog at dagat na, di-gaya ng quarry sand, ay walang napakapinong fraction at mas malinis.

Maaaring gumawa ng simpleng pagsusuri sa bahay upang alamin ang kalidad. Maglagay ng isang dakot na buhangin sa garapong may tubig, alugin, at hintaying lumipas ang humigit-kumulang isang araw. Dapat malinaw o bahagyang malabo lamang ang tubig sa ibabaw ng lumubog na buhangin. Kung gayon, maaari itong gamitin.

Ang ikatlong sangkap ay coarse aggregate. Mas madalas gamitin ang dinurog na bato dahil mas mahusay kumapit sa cement paste ang magaspang at angular nitong ibabaw. Maaari ring gamitin ang bilugang graba sa kongkreto, ngunit kailangang hiwalay na isaalang-alang ang komposisyon ng halo at kinakailangang lakas. Para sa karaniwang halo sa bahay, aggregate na 5 hanggang 20 mm o hanggang 35 mm ang ginagamit. Dapat itong may pinakamababang posibleng dami ng alikabok at luwad.

Ang ikaapat na sangkap ay tubig. Malinis na tubig lamang ang dapat gamitin, na walang langis, banlik, organikong kontaminasyon at agresibong dumi. Sa halip na tantiyahin lamang, mas mabuting kontrolin ang dami ng tubig ayon sa water-cement ratio: para sa karaniwang concrete mix, madalas itong nasa humigit-kumulang 0.4–0.6 batay sa bigat. Pinatataas ng sobrang tubig ang porosity at pinabababa ang lakas ng kongkreto, samantalang pinahihirap ng kulang na tubig ang paghahalo at paglalagay. Simple ang praktikal na tuntunin: kung maiinom ang tubig, karaniwan ay angkop din ito sa paggawa ng kongkreto.

Ang ikalimang sangkap ay ang mga posibleng admixture, gaya ng plasticizer, iba't ibang pantulong na sangkap, reinforcing fiber o apog. Kung minsan, nagdaragdag ng apog upang mapadali ang pagpapantay sa ibabaw. Gayunman, maaari nitong pahinain ang normal na pagkakabigkis ng semento at aggregate, at maapektuhan ang lakas. Ginagamit ang plasticizer upang gawing mas flowable o, sa kabaligtaran, mas malapot ang concrete mix. Maaari nitong bawasan o dagdagan ang kailangang tubig. Ginagamit ang flowable concrete sa pundasyong masalimuot ang hugis dahil mas mabilis at maaasahan nitong napupuno ang lahat ng siwang at uka. Iba't ibang pantulong na sangkap ang ginagamit upang bigyan ang kongkreto ng mas espesyal na katangian, gaya ng kakayahang mag-set at tumigas sa mababang temperatura o kapag kulang ang halumigmig. Para sa manipis na screed, nagdaragdag ng reinforcing material—espesyal na polypropylene o polyvinyl chloride fiber—upang maiwasan ang pagkalat ng kongkreto.

Proporsyon ng mga materyales sa paggawa ng kongkreto sa bahay

Nasa ibaba ang mga tinatayang talahanayan ng proporsyon ng M400 at M500 na semento, buhangin at dinurog na bato para sa mga karaniwang grado ng kongkreto. Angkop ang mga ito sa paunang pagtantiya, ngunit para sa kritikal na estruktura, kailangang tukuyin ang mix design ayon sa plano, mga pamantayan at aktuwal na katangian ng mga materyales. Sementong M400:

Sementong M500:

Ang pagsunod sa proporsyon ay nakatutulong upang makuha ang kinakailangang density at lakas ng kongkreto. Gayunman, nakasalalay ang aktuwal na katangian ng halo sa moisture content ng buhangin, sukat at kalinisan ng dinurog na bato, activity ng semento, dami ng tubig at kalidad ng compaction.

Paghahalo ng kongkreto

Tandaan ang pangunahing tuntunin: maaaring haluin nang mano-mano ang kaunting kongkretong hindi para sa kritikal na aplikasyon, ngunit mahirap makamit ang palagiang homogeneity sa ganitong paraan. Para sa pundasyon, screed, slab at iba pang kritikal na trabaho, mas mabuting gumamit ng concrete mixer: kapansin-pansing pinahihina ng mahahabang paghinto, kulang na paghahalo at hindi pantay na pamamahagi ng tubig ang natapos na kongkreto.

Kaya dapat gumamit ng concrete mixer sa paghahalo. Sapat na ang karaniwang yunit na may motor na 0.5 hanggang 1 kW at 200-litro na drum. Ganito ang pagkakasunod-sunod:

1. Ibuhos sa drum ang kinakailangang tubig, maliban sa 10–15% na idadagdag sa bandang huli.
2. Ilagay ang semento, maliban sa 10–15%, gaya rin ng ginawa sa tubig.
3. Ilagay ang buhangin at haluin nang humigit-kumulang 2–3 minuto upang pantay na maipamahagi ang lahat ng sangkap.
4. Sa yugtong ito, idagdag ang lahat ng kinakailangang admixture.
5. Ilagay ang dinurog na bato o ibang aggregate.
6. Sa huli, hiwalay na paghaluin ang natitirang tubig at semento. Idagdag sa drum ang nabuong cement slurry.

Humigit-kumulang 10 minuto ang buong proseso. Huwag sosobrahan ang paghahalo dahil magsisimulang mag-set ang semento kapag napakatagal itong hinalo.

Pagbubuhos ng kongkreto

Upang maayos na maibuhos at maipamahagi ang kongkreto, kailangan itong ilatag nang pantay, i-compact at tiyaking walang air pocket sa halo. Ginagawa ito sa pamamagitan ng vibration, na mabilis at mahusay na nagko-compact sa kongkreto. Depende sa trabaho, inilulubog sa halo ang espesyal na vibrator o ginagamit sa ibabaw para sa screed. Napapantay ang ibabaw habang naco-compact ang kongkreto. Kung walang propesyonal na kagamitan at gustong gawin sa bahay, maaari itong sikaping gawin nang mano-mano. Para sa vibration, pantay-pantay na pukpukin ng maso ang gilid ng formwork at ang mga trosong nagbibigkis sa mga tabla nito.

Kailangan ding palabasin ang lahat ng hangin mula sa halo habang nagbubuhos. Gumamit ng matulis na reinforcing bar upang tusukin ang kongkreto hanggang sa buong lalim. Kapag ibinubuhos ang kasunod na layer, kailangang umabot ang pagtusok nang 10 cm sa naunang layer upang magkadugtong nang maayos ang mga ito.

Dapat makabuo ng pantay na layer sa ibabaw at maging siksik ang kongkreto. Pagkatapos, ipantay ang itaas na layer sa wastong level. Gawin ito sa ilang pasada sa loob ng 2–3 oras.

Para sa curing at proteksiyon, takpan ang kongkreto ng plastic sheet o ibang moisture-retaining na materyal. Sa mga unang araw, mahalagang huwag hayaang mabilis matuyo ang ibabaw: binabawasan ng wastong moist curing ang panganib ng bitak at tinutulungan ang kongkreto na lumakas.

Karaniwang maaari nang maingat na lakaran ang manipis na layer pagkatapos ng paunang pagtigas, ngunit nakasalalay ang eksaktong panahon sa komposisyon, temperatura at kapal ng ibinuhos. Karaniwang sinusuri ang design strength ng kongkreto sa edad na 28 araw. Sa kanais-nais na moist curing, maaari pang magpatuloy ang pagtaas ng lakas pagkatapos nito; kaya para sa kritikal na trabaho, dapat ibatay ang panahon ng pagtanggal ng formwork at paglalagay ng load sa plano, kondisyon ng curing at mga kinakailangan ng partikular na halo.