Domaines et applications du mortier de chaux. Où utilise-t-on le mortier de chaux ?

La chaux est utilisée dans différents domaines : agriculture, jardinage, industrie et construction. Pour les mortiers de construction, on n'emploie généralement pas la chaux vive directement, mais de la chaux éteinte ou de la pâte de chaux. Les mortiers de chaux sont appréciés pour leur plasticité, leur maniabilité, leur perméabilité à la vapeur et leur compatibilité avec les matériaux tendres et poreux.

Caractéristiques du mortier de chaux simple

Les mortiers de chaux peuvent être simples ou complexes. Dans un mortier simple, un seul matériau sert de liant (la chaux), tandis que dans un mortier complexe il y en a plusieurs (ciment, plâtre, chaux).

Le mortier de chaux simple est un mélange de chaux éteinte ou de pâte de chaux, d'eau et de sable. Lors de la préparation, il est important d'utiliser une chaux déjà éteinte, de respecter les règles de sécurité et de choisir les proportions en fonction de la tâche. La résistance et la fiabilité des travaux réalisés dépendent de la composition, de la qualité du sable, de la quantité d'eau et des conditions de durcissement.

Caractéristiques du mortier de chaux complexe

Comme indiqué précédemment, le mortier de chaux complexe contient plusieurs liants ou additifs. On distingue ainsi les mortiers chaux-sable, chaux-ciment et chaux-plâtre. Les additifs sont choisis selon les conditions de travail : le ciment augmente la résistance et la tenue à l'humidité, le plâtre accélère la prise, et la chaux améliore la plasticité et la facilité d'application.

Il convient de noter que les mortiers de chaux peuvent être maigres, normaux ou gras. Un mortier maigre contient trop peu de liant : il adhère moins bien, est moins plastique et peut s'effriter. Un mortier trop gras contient un excès de liant, se rétracte davantage et peut se fissurer au séchage. En pratique, on recherche une composition normale, facile à appliquer et sans retrait excessif.

Application du mortier chaux-plâtre

Le mortier chaux-plâtre contient de la chaux, de l'eau, du plâtre et du sable. Le plâtre est ajouté pour réduire le temps de prise, car les mortiers de chaux aérienne simples durcissent lentement. Ce type de composition est surtout utilisé pour les enduits intérieurs dans des locaux secs. Dans les zones humides et sur les surfaces extérieures exposées, les additifs à base de plâtre doivent être employés avec prudence ou évités, car le plâtre est sensible à l'humidité prolongée.

Application du mortier chaux-ciment

L’une des charges les plus populaires pour le mortier de chaux est le ciment. On l’ajoute au mortier pour des objectifs de construction précis, par exemple pour les travaux de finition et de façade. La popularité du mortier chaux-ciment s’explique par son prix relativement bas, sa résistance et sa plasticité, ainsi que par la bonne adhérence du mortier à la surface. Pour préparer ce mortier, on utilise uniquement une chaux éteinte de qualité. Le mortier chaux-ciment est largement utilisé pour les travaux de finition dans les pièces à forte humidité. Il permet d’enduire facilement des murs en brique, en bois et en béton.

Application des mortiers chaux-sable

Ce type de mortier consiste à mélanger de la chaux, de l'eau et du sable. Le sable doit être tamisé et débarrassé des impuretés excessives, et les proportions sont choisies selon l'usage du mortier et les exigences de résistance. On utilise souvent des rapports d'environ 1:2 ou 1:3 entre la chaux et le sable, mais il n'existe pas de proportion universelle pour tous les travaux. Pour augmenter la résistance et la tenue à l'humidité, on peut ajouter du ciment et obtenir un mortier chaux-ciment ou ciment-chaux.

Les domaines d'application des mortiers de chaux concernent surtout la construction et la restauration. Ils sont utilisés pour la maçonnerie, les enduits, la réparation d'anciennes maçonneries en brique ou en pierre, ainsi que partout où la plasticité et la perméabilité à la vapeur sont importantes. Le choix de la composition doit tenir compte de l'humidité, de la température, du matériau du support et des exigences de résistance.