Poids spécifique du silicate de gaz, ses paramètres et ses types
Dans la construction de bâtiments, les briques ont commencé à être remplacées par des blocs de silicate de gaz et des blocs de béton mousse plus grands et plus légers. Le silicate de gaz contient de nombreux composants:
- Du ciment Portland de haute qualité, contenant environ 50 % de silicates de calcium.
- Du sable de quartz à faible teneur en impuretés d’argile et de limon (moins de 2 %).
- De la chaux éteinte comme source de calcium pour la formation des silicates de calcium.
- De la poudre d’aluminium comme agent générateur de gaz.
- Des additifs auxiliaires et tensioactifs, si la technologie du fabricant les prévoit.
- De l’eau.
Pour les blocs de silicate de gaz autoclavés, le matériau durcit en autoclave sous température et pression élevées. Ce régime favorise la formation d’hydrosilicates de calcium et stabilise la géométrie et la résistance, mais l’effet exact dépend de la composition, de l’équipement et du cycle de production.
Types de silicate de gaz et leurs caractéristiques
Le silicate de gaz comme matériau de construction présente ses propres avantages à l’usage:
- Légèreté.
- Résistance.
- Haute capacité de conservation de la chaleur.
- Isolation phonique.
- Résistance à l’inflammation.
- Coût économiquement avantageux.
| Marque/densité (kg/m³) | Dimensions (mm) | Poids du bloc (kg) | Poids spécifique de 1 m³ (kg/m³) |
| D400 | 600×100×250 | 7,2 | 480 |
| D400 | 600×200×250 | 14,4 | 480 |
| D400 | 600×300×250 | 21,6 | 480 |
| D400 | 600×400×250 | 28,8 | 480 |
| D500 | 600×100×250 | 8,7 | 580 |
| D500 | 600×200×250 | 17,4 | 580 |
| D500 | 600×300×250 | 26,1 | 580 |
| D500 | 600×400×250 | 34,8 | 580 |
| D600 | 600×100×250 | 10,8 | 720 |
| D600 | 600×200×250 | 21,6 | 720 |
| D600 | 600×300×250 | 32,4 | 720 |
| D600 | 600×400×250 | 43,2 | 720 |
La masse d’un bloc se calcule comme volume × densité de calcul. Par exemple, un bloc D500 de 600×400×250 mm a un volume de 0,06 m³. Avec une densité de calcul de 580 kg/m³ tenant compte de l’humidité et d’une réserve de production, la masse est de 580 × 0,06 = 34,8 kg. Pour un bloc sec de densité nominale D500, la valeur peut être inférieure ; les calculs précis doivent utiliser les données du fabricant.
Les fabricants améliorent constamment les caractéristiques qualitatives des blocs de silicate de gaz; certaines entreprises ont donc réussi à obtenir une haute résistance au gel pour les types de blocs denses. Mais le plus souvent, les silicates de gaz peuvent supporter 35 cycles de dégel. De plus, tous les types de blocs conservent bien la chaleur. Lors du travail avec des silicates de gaz, il est important de tenir compte du degré d’humidité.
Malgré tous leurs avantages, les blocs de construction de ce type ont aussi leurs inconvénients:
- Leur utilisation nécessite une base adhésive spécialisée et des compétences pour travailler avec celle-ci.
- Des travaux de finition sont obligatoires en raison de défauts décoratifs.
- Forte perméabilité à la vapeur.
- Un fondement solide est nécessaire.
Le principal critère de classification du silicate de gaz est la densité. Les types de blocs et leurs caractéristiques qualitatives sont présentés dans le tableau.
| Type de bloc | Poids volumique du silicate de gaz / densité | Conductivité thermique | Nombre de cycles de gel |
| Structurel | À partir de D700 | 0,18 - 0,20 W/(m·K) | 50 - 100 |
| Isolant thermique | D400 | 0,08 - 0,10 W/(m·K) | 15 - 35 |
| Structurel et isolant thermique | D500 - D700 | 0,12 - 0,18 W/(m·K) | 35 |
Paramètres du silicate de gaz et leur poids
Chaque maître d’ouvrage choisit lui-même la taille nécessaire du matériau de construction. Les fabricants proposent des dimensions fixes de ce matériau. Le poids du silicate de gaz dépend de la taille et de la densité du mélange de matières premières utilisé dans le processus de production. Dans le tableau ci-dessus, nous avons indiqué les dimensions et le poids spécifique du silicate de gaz.