Poids d'une chape ciment-sable et calcul de la quantité nécessaire

La méthode privilégiée pour préparer la base de tout revêtement est la chape ciment-sable. Cette méthode demande des efforts considérables, aussi bien aux débutants qu'aux équipes de construction professionnelles. Un travail efficace et de qualité permet de créer un coulage monolithique avec un mortier aqueux, assurant l'angle de pente nécessaire pour les évacuations. Les inconvénients sont le coût et le temps nécessaire.

Le mélange de ciment et de sable crée une surface parfaitement plane et dense, qui ne nécessite pas d'autres opérations de parement. De plus, il forme une barrière protectrice contre les substances nocives et dangereuses — alcalis, graisses, huiles minérales, solvants organiques, acides et excès de liquide. La chape présente un bon niveau de conductivité thermique et convient donc très bien à l'installation d'un chauffage interne sous le revêtement de sol. Un autre avantage est la résistance aux chocs, qui empêche la base de se fissurer.

Particularités du processus technologique lors du coulage d'un monolithe

Pour créer une base correcte, il faut tenir compte du poids du matériau. Ainsi, la base brute pèse environ 90 kg/m², c'est-à-dire qu'elle a une masse importante. Au début des travaux, il est important d'analyser la capacité portante de la structure. La base la plus appropriée est une base en béton ou en pierre.

Le processus de création d'un monolithe prévoit des particularités technologiques obligatoires : l'épaisseur de la couche doit être de 3 cm à 7 cm. Si la première condition n'est pas respectée, la structure se fissurera. L'augmentation de l'épaisseur est inefficace pour des raisons économiques et se caractérise par une forte consommation de matériau. Le poids approximatif de 1 m² de chape de ciment est de 22 kg. Le tableau ci-dessous indique le poids en fonction de l'épaisseur de la chape.

Le coulage de base peut prendre les formes suivantes :

• Comme composant de liaison entre le mur et la base brute (couche ne dépassant pas 4 cm).
• Comme élément séparé (couche — 5 cm).
• Comme dalle flottante, séparée des murs et du sol à l'aide d'une couche de séparation (couche — de 5 à 7 cm).

Lors de l'exécution des travaux, chaque forme de coulage ciment-sable présente des différences technologiques et exige une préparation soigneuse de la base. Les étapes générales du processus de travail comprennent :

• L'installation d'un système de repères
• L'humidification de la surface du revêtement de base
• Le mélange des composants pour obtenir un mortier homogène et crémeux
• Le renforcement du revêtement de base si nécessaire
• Le coulage du mortier sur la surface (en tenant compte des propriétés de tassement, il faut couler 1 cm au-dessus du repère)
• Le compactage du mortier de ciment et l'ajustement au niveau du repère (il est important d'éliminer l'air excédentaire)
• La correction à l'aide d'un niveau de mesure
• Le retrait des repères et des traces qu'ils ont laissées

Calcul du besoin en matériaux

Avant de commencer les travaux, il faut calculer le besoin en matériaux. La densité approximative d'une chape ciment-sable sèche ou durcie est souvent d'environ 1800-2200 kg/m³, donc 1 cm d'épaisseur donne environ 18-22 kg/m². Une proportion 1:4 indique le rapport ciment/sable, mais les volumes des composants secs ne peuvent pas être simplement additionnés pour obtenir 1 m³ de mortier fini : une partie des vides est remplie par la pâte de ciment et l'eau.

En outre, différents composants sont incorporés à la chape. Pour améliorer l'adhérence et la résistance à l'humidité, on utilise des additifs à base de méthylcellulose, comme Culminal, Tylose et Natrosol. Par conséquent, le poids spécifique de la chape de ciment varie selon la quantité d'adjuvants.