Ciężar właściwy keramzytobetonu. Masa bloczków keramzytobetonowych

Keramzytobeton składa się z keramzytu i domieszek wiążących: cementu, gipsu i żywicy, połączonych ze sobą przy użyciu wysokiej temperatury. Podczas produkcji do keramzytobetonu można dodawać kwarc w celu poprawy jego wytrzymałości. Materiał ten dobrze opiera się czynnikom niszczącym.

Keramzytobeton jest szeroko stosowany w budownictwie, głównie dzięki swoim właściwościom termoizolacyjnym. Oprócz tego jest lekki, wytrzymały i bezpieczny ekologicznie. Często stosuje się go przy budowie stropów oraz do poprawy właściwości energooszczędnych ścian.

Zalety jakościowe stosowania keramzytobetonu:

• mniejsza gęstość i lekkość;
• zmniejszenie obciążenia fundamentu;
• obniżenie kosztów układania ścian;
• wytrzymałość mechaniczna;
• duża objętość, co przyspiesza prace budowlane;
• ciepłe i cienkie ściany, ze zmniejszoną utratą ciepła o 75%.

Korzystną zaletą tego materiału jest łatwość transportu, a w konsekwencji mniejsze koszty i korzyści ekonomiczne przy budowie obiektów mieszkalnych i przemysłowych.

Masa bloczków keramzytobetonowych

Przy produkcji bloczków z keramzytobetonu używa się lekkich materiałów, które tworzą porowatą strukturę produktu końcowego. Masa bloczka keramzytobetonowego zmienia się w zależności od jego rozmiaru i surowca użytego w produkcji. Na przykład przy wymiarach bloczka 200×200×400 mm jego masa może wahać się w granicach 6-29 kg.

Wyróżnia się kilka marek keramzytobetonu. Rozważmy ich zastosowanie:

Obliczanie ciężaru właściwego bloczków keramzytobetonowych

Cechą keramzytobetonu jest porowatość, dlatego ważniejsze jest obliczenie gęstości właściwej, która zmienia się w zależności od materiału użytego do produkcji bloczków. Zakresy wahań masy 1 m³ keramzytobetonu podano w tabeli.

Ważne jest uwzględnienie, z ilu warstw (1, 2, 3) keramzytobetonu wykonano strop. Najczęściej spotyka się pokrycie jednowarstwowe, którego gęstość mieści się w granicach 900-1100 kg/m³. W innych przypadkach masa metra sześciennego keramzytobetonu będzie większa. Materiał o grubej strukturze, stosowany do ocieplania ścian, najczęściej waży około 500-600 kg/m³.

Gęstość bloczków keramzytobetonowych jest niższa niż innych materiałów budowlanych, ale nie wpływa to negatywnie na wytrzymałość mechaniczną materiału. Dzięki wewnętrznej strukturze granulek rośnie odporność na duże obciążenia, a bloczki i panele są chronione przed zniszczeniem. Według rozmiaru granulek keramzyt dzieli się na podstawowe frakcje:

• piasek - frakcje od 0 do 5 mm;
• żwir - trzy rodzaje frakcji: od 5 do 10, od 10 do 20 i od 20 do 40 mm;
• kruszywo keramzytowe albo tłuczeń - frakcja od 0 do 10 albo od 5 do 40 mm.

Jako jeden z lekkich porowatych wypełniaczy keramzyt ma ważną cechę: gęstość nasypową. Łącznie objętościowa masa nasypowa i objętość granulek wraz z porowatością dają wymagane właściwości termoizolacyjne materiału. Zakres wartości może wahać się od 250 do 800 kg na metr sześcienny. Ponadto dla każdej marki żwiru keramzytowego istnieją własne granice. Na przykład dla M 300 wartość gęstości mieści się w zakresie od 250 do 300 kg na metr sześcienny.

Dodatkowo według masy objętościowej keramzytobeton dzieli się na trzy podgrupy:

1. Ciężki - masa objętościowa od 1200 do 1400 kg/m³. Jego wytrzymałość wynosi około 25 MPa.
2. Lekki - masa objętościowa od 800 do 1000 kg/m³. Stosuje się lekkie odmiany keramzytu.
3. Szczególnie lekki - stosuje się lekkie wypełniacze. Masa objętościowa wynosi od 600 do 1800 kg/m³.

Na koniec warto wspomnieć, że keramzytobeton ma klasę wytrzymałości pokazującą zdolność materiału do opierania się zniszczeniu. Parametr ten zależy od jakości i marki cementu użytego w produkcji. Na etapie produkcji można dodać do keramzytobetonu kwarc w mieszaninie ze żwirem, co zwiększy jego wytrzymałość.