Zastosowanie poliwęglanu komorowego i litego

Poliwęglan to przezroczysty albo półprzezroczysty polimer termoplastyczny o wysokiej udarności. Stosuje się go tam, gdzie potrzebna jest przepuszczalność światła, niewielka masa, odporność mechaniczna oraz możliwość wykonywania płyt, paneli albo elementów formowanych o złożonym kształcie.

Zastosowanie poliwęglanu zależy od jego typu. Płyty komorowe często wybiera się na lekkie dachy, szklarnie, zadaszenia i przegrody. Poliwęglan lity stosuje się tam, gdzie potrzebna jest większa odporność na uderzenia: w przeszkleniach ochronnych, barierach, daszkach, osłonach, ekranach i elementach wyposażenia.

Rodzaje poliwęglanu

W budownictwie i produkcji najczęściej wykorzystuje się dwa rodzaje płyt: poliwęglan komorowy i poliwęglan lity. Poliwęglan komorowy składa się z cienkich ścianek i wewnętrznych komór powietrznych. W przekroju taka struktura przypomina plaster miodu, dzięki czemu materiał jest lekki, dostatecznie sztywny i lepiej izoluje cieplnie niż pełna płyta o tej samej grubości.

Poliwęglan lity to pełna płyta bez wewnętrznych pustek. Przezroczystością przypomina szkło, ale znacznie lepiej znosi obciążenia udarowe. Dlatego stosuje się go na ekrany ochronne, przezroczyste bariery, konstrukcje antywandalowe i przeszklenia tam, gdzie zwykłe szkło byłoby zbyt kruche.

Zalety i ograniczenia poliwęglanu

Do głównych zalet poliwęglanu należą:

• wysoka odporność na uderzenia w porównaniu z wieloma innymi przezroczystymi tworzywami i szkłem;
• niewielka masa, wygodna przy montażu dachów, zadaszeń i przegród;
• dobra przepuszczalność światła w płytach przezroczystych;
• możliwość gięcia na zimno w dopuszczalnym promieniu dla konkretnej płyty;
• odporność na korozję i wilgoć;
• wybór wersji przezroczystych, przyciemnianych i kolorowych;
• lepsza trwałość na zewnątrz w płytach z ochronną warstwą UV.

Materiał ma także ograniczenia. Powierzchnię poliwęglanu stosunkowo łatwo zarysować, dlatego w miejscach silnego ścierania wybiera się płyty ze specjalną powłoką albo inne materiały. Standardowy poliwęglan bez ochrony UV może żółknąć i tracić właściwości podczas długiej ekspozycji na słońce. Zachowanie w ogniu zależy od konkretnego gatunku: niektóre odmiany są samogasnące, ale nazywanie całego poliwęglanu materiałem ognioodpornym byłoby błędne.

Zastosowanie poliwęglanu komorowego

Poliwęglan komorowy wykorzystuje się przede wszystkim jako lekki materiał płytowy przepuszczający światło. Komory powietrzne zmniejszają masę i poprawiają izolację cieplną, dlatego takie panele są wygodne w konstrukcjach sezonowych i gospodarczych.

Główne zastosowania poliwęglanu komorowego:

• szklarnie, inspekty i tunele rolnicze;
• zadaszenia nad wejściami, tarasami, parkingami i strefami gospodarczymi;
• lekkie dachy, przejścia zadaszone i galerie;
• ścianki działowe, wstawki świetlne i konstrukcje osłonowe;
• szyldy reklamowe, kasetony świetlne i panele dekoracyjne.

Przy zastosowaniu zewnętrznym ważne jest użycie płyt z ochroną UV i przestrzeganie zasad montażu: właściwe ustawienie komór, kompensacja rozszerzalności cieplnej, uszczelnienie krawędzi i odpowiednie mocowania.

Zastosowanie poliwęglanu litego

Poliwęglan lity wybiera się tam, gdzie przezroczystość musi łączyć się z wysoką odpornością na uderzenia. Jest cięższy niż płyta komorowa tej samej grubości, ale mocniejszy i lepiej nadaje się do konstrukcji ochronnych.

Główne zastosowania poliwęglanu litego:

• przeszklenia ochronne, ekrany, osłony i przezroczyste przegrody;
• wiaty przystankowe, daszki, zadaszenia i małe formy architektoniczne;
• ekrany akustyczne i przeciwwiatrowe;
• elementy transportu, maszyn specjalnych i urządzeń przemysłowych;
• osłony, pokrywy, panele przyrządów i przezroczyste części;
• okulary, maski, wizjery i inne wyroby, w których ważna jest odporność na uderzenia.

W branży spożywczej, medycznej i laboratoryjnej poliwęglan stosuje się tylko w odpowiednich gatunkach przeznaczonych do danego kontaktu, czyszczenia albo sterylizacji. Dlatego przy naczyniach, pojemnikach, częściach medycznych i opakowaniach nie wystarczy sama nazwa materiału: trzeba sprawdzić przeznaczenie i certyfikację konkretnego gatunku.

Jak dobrać poliwęglan do zadania

Do szklarni i lekkich zadaszeń zwykle wybiera się poliwęglan komorowy o potrzebnej grubości z ochroną UV. Do ekranów, przeszkleń antywandalowych i przezroczystych części ochronnych częściej nadaje się poliwęglan lity. Jeżeli konstrukcja będzie stale na zewnątrz, ważne są ochrona UV, rozszerzalność cieplna, jakość mocowań i prawidłowe uszczelnienie krawędzi.

Poliwęglan dobrze sprawdza się w wielu zadaniach budowlanych i przemysłowych, ale nie należy traktować go jako uniwersalnego zamiennika szkła lub metalu. W każdym przypadku trzeba uwzględnić obciążenia, warunki pracy, wymagania przeciwpożarowe, kontakt z żywnością lub wyrobami medycznymi oraz zalecenia producenta płyty.

Powiązane materiały

• Ciężar właściwy poliwęglanu
• Ciężar właściwy plastiku