Oblasti použití ložisek: kde se používají valivá a kluzná ložiska

Ložisko je uzel, který podpírá hřídel, osu nebo jiný pohyblivý díl a snižuje tření mezi stýkajícími se povrchy. Mechanismy se díky tomu otáčejí nebo pohybují plynuleji, méně se opotřebovávají a mohou přenášet výpočtová radiální, axiální nebo kombinovaná zatížení.

Oblasti použití ložisek zahrnují téměř veškerou techniku: elektromotory, čerpadla, převodovky, automobily, železniční dopravu, obráběcí stroje, domácí spotřebiče, zemědělské stroje, stavební techniku a průmyslové linky. Volba konkrétního typu závisí na zatížení, rychlosti, teplotě, mazání, znečištění prostředí, požadované životnosti a dostupném prostoru v uzlu.

Typy a druhy ložisek

Podle principu činnosti se nejčastěji rozlišují dvě velké skupiny: valivá a kluzná ložiska. U valivých ložisek jsou mezi kroužky valivá tělesa: kuličky, válcové válečky, jehlové válečky, kuželíkové válečky nebo jiné prvky. U kluzných ložisek pracuje hřídel nebo osa po povrchu pouzdra, pánve či vedení a tření snižuje materiál třecí dvojice a mazivo.

Ložiska se dělí také podle směru přenášeného zatížení. Radiální ložiska pracují hlavně se zatížením napříč osou hřídele, axiální s osovým zatížením a radiálně-axiální s kombinovaným. V reálných mechanismech se zohledňuje nejen název typu, ale i konstrukce, materiál, uložení, třída přesnosti, způsob těsnění a podmínky mazání.

Použití valivých ložisek

Valivá ložiska se používají tam, kde je zapotřebí malý třecí moment, stabilní otáčení a snadná výměna standardního uzlu. Kuličková ložiska se často používají při středním zatížení a vysokých rychlostech. Válečková ložiska jsou vhodná pro vyšší radiální zatížení a kuželíková ložiska mohou přenášet radiální a axiální síly současně. Jehlová ložiska jsou praktická v kompaktních mechanismech s malým radiálním prostorem.

Hlavní oblasti použití valivých ložisek:

• Elektromotory, generátory, ventilátory a čerpadla. Důležité jsou zde plynulé otáčení, životnost a kontrola vibrací.
• Automobily, přívěsy, zemědělská a stavební technika. Ložiska se používají v nábojích, převodovkách, pohonech, kladkách, přídavných zařízeních a pomocných uzlech.
• Obráběcí stroje, dopravníky a průmyslová zařízení. Ložiskové uzly podpírají vřetena, hřídele, bubny, válečky a převodovky.
• Domácí spotřebiče a elektrické nářadí. Ložiska se používají v pračkách, vysavačích, vrtačkách, bruskách, kuchyňských spotřebičích a malých elektrických pohonech.
• Metalurgie, těžební zařízení a těžké stroje. V těchto podmínkách se volí konstrukce určené pro vysoké zatížení, znečištění, vibrace a zvýšené teploty.

Použití kluzných ložisek

Kluzná ložiska mají jednoduchou konstrukci: obvykle jde o pouzdro, pánev nebo opěrnou plochu, po níž se pohybuje hřídel nebo jiný díl. Mohou být kompaktní, přenášet velká zatížení při malé rychlosti, pracovat při rázovém zatížení a v podmínkách, kde se valivé ložisko hůře chrání před nečistotami. Pro správnou funkci je často nutné vhodné mazivo, existují však také samomazné materiály.

Typické oblasti použití kluzných ložisek:

• Pouzdra, klouby a čepy stavební, silniční a zemědělské techniky.
• Kluzná uložení hřídelí, vedení obráběcích strojů, lineární pohyby a uzly s omezeným prostorem.
• Motory, kompresory, turbíny a těžké průmyslové agregáty, kde se používají pánve a hydrodynamické mazání.
• Uzly pracující při nízkých rychlostech, vysokém zatížení, vibracích nebo periodických rázech.
• Mechanismy, kde jsou důležité jednoduchá konstrukce, opravitelnost a odolnost vůči znečištěnému prostředí.

Jak se ložisko vybírá podle úkolu

Při výběru ložiska se zohledňují druh pohybu, velikost a směr zatížení, otáčky, pracovní teplota, přítomnost rázů, požadavky na přesnost, mazání a podmínky údržby. Valivá ložiska se častěji volí pro standardní rotační uzly s dobrou životností a malým třením. Kluzná ložiska se používají tam, kde jsou zapotřebí kompaktnost, vysoká únosnost, práce při rázovém zatížení nebo jednoduchá konstrukce.

Otázku, kde se ložiska používají, proto nelze omezit na jediné odvětví. Nacházejí se ve všech mechanismech, v nichž je nutné podporovat pohyb dílů a kontrolovat tření, opotřebení a zatížení.