Anwendungsbereiche von Lagern: Wo Wälzlager und Gleitlager eingesetzt werden

Ein Lager ist ein Maschinenelement, das eine Welle, Achse oder ein anderes bewegtes Teil stützt und die Reibung zwischen den Kontaktflächen reduziert. Dadurch können Mechanismen gleichmäßiger rotieren oder sich verschieben, der Verschleiß sinkt und radiale, axiale oder kombinierte Belastungen können aufgenommen werden.

Die Anwendungsbereiche von Lagern umfassen nahezu die gesamte Technik: Elektromotoren, Pumpen, Getriebe, Fahrzeuge, Schienenfahrzeuge, Werkzeugmaschinen, Haushaltsgeräte, Landmaschinen, Baumaschinen und industrielle Produktionslinien. Die konkrete Bauart wird nach Last, Drehzahl, Temperatur, Schmierung, Verschmutzung, geforderter Lebensdauer und verfügbarem Bauraum ausgewählt.

Typen und Arten von Lagern

Nach dem Funktionsprinzip werden meist zwei große Gruppen unterschieden: Wälzlager und Gleitlager. In Wälzlagern befinden sich zwischen den Ringen Wälzkörper: Kugeln, Zylinderrollen, Nadeln, Kegelrollen oder andere Formen. In Gleitlagern bewegt sich die Welle oder ein anderes Bauteil auf einer Buchse, Lagerschale oder Führungsfläche; die Reibung wird durch Werkstoffpaarung und Schmierung reduziert.

Lager werden außerdem nach der Lastrichtung eingeteilt. Radiallager tragen vor allem Lasten quer zur Wellenachse, Axiallager tragen axiale Lasten, kombinierte oder Schrägkugellager können beide Richtungen aufnehmen. In der Praxis zählen neben der Bezeichnung auch Bauform, Werkstoff, Passung, Genauigkeitsklasse, Abdichtung und Schmierbedingungen.

Anwendung von Wälzlagern

Wälzlager werden dort eingesetzt, wo ein geringes Reibmoment, stabile Rotation und ein einfach austauschbares Standardbauteil wichtig sind. Kugellager sind bei mittleren Lasten und höheren Drehzahlen verbreitet. Rollenlager eignen sich für höhere radiale Lasten, während Kegelrollenlager radiale und axiale Kräfte gleichzeitig aufnehmen können. Nadellager sind sinnvoll in kompakten Baugruppen mit wenig radialem Bauraum.

Wichtige Anwendungsbereiche von Wälzlagern sind:

• Elektromotoren, Generatoren, Ventilatoren und Pumpen, bei denen ruhiger Lauf, Lebensdauer und Vibrationskontrolle wichtig sind.
• Fahrzeuge, Anhänger, Landmaschinen und Baumaschinen, etwa in Radnaben, Getrieben, Antrieben, Rollen und Nebenaggregaten.
• Werkzeugmaschinen, Förderanlagen und Industrieanlagen, wo Lager Spindeln, Wellen, Trommeln, Rollen und Getriebe stützen.
• Haushaltsgeräte und Elektrowerkzeuge wie Waschmaschinen, Staubsauger, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Küchengeräte und kleine Elektroantriebe.
• Metallurgie, Bergbauausrüstung und schwere Maschinen, bei denen Bauarten für hohe Lasten, Schmutz, Vibrationen und erhöhte Temperaturen gewählt werden.

Anwendung von Gleitlagern

Gleitlager haben eine einfache Konstruktion: meist eine Buchse, Lagerschale oder Lagerfläche, auf der eine Welle oder ein anderes Teil gleitet. Sie können kompakt sein, hohe Lasten bei niedriger Geschwindigkeit tragen, Stoßbelastungen aufnehmen und in Umgebungen arbeiten, in denen ein Wälzlager schwerer vor Verschmutzung zu schützen ist. Häufig ist eine geeignete Schmierung erforderlich, es gibt aber auch selbstschmierende Werkstoffe.

Typische Anwendungen von Gleitlagern:

• Buchsen, Gelenke und Bolzen in Bau-, Straßen- und Landmaschinen.
• Gleitende Wellenlagerungen, Werkzeugmaschinenführungen, Linearbewegungen und kompakte Baugruppen.
• Motoren, Kompressoren, Turbinen und schwere Industrieaggregate mit Lagerschalen und hydrodynamischer Schmierung.
• Mechanismen mit niedriger Geschwindigkeit, hoher Last, Vibration oder wiederkehrenden Stoßbelastungen.
• Baugruppen, bei denen einfache Konstruktion, Wartbarkeit und Beständigkeit gegen Schmutz wichtig sind.

Wie ein Lager für eine Aufgabe ausgewählt wird

Bei der Auswahl eines Lagers werden Bewegungsart, Größe und Richtung der Last, Drehzahl, Betriebstemperatur, Stoßbelastungen, Genauigkeitsanforderungen, Schmierung und Wartungsbedingungen berücksichtigt. Wälzlager werden häufig für standardisierte rotierende Baugruppen mit geringer Reibung und gut planbarer Lebensdauer gewählt. Gleitlager werden eingesetzt, wenn Kompaktheit, hohe Tragfähigkeit, Stoßfestigkeit oder eine einfache Konstruktion wichtiger sind.

Die Frage, wo Lager eingesetzt werden, lässt sich deshalb nicht auf eine Branche reduzieren. Lager werden überall dort benötigt, wo bewegte Teile abgestützt und Reibung, Verschleiß und Belastung kontrolliert werden müssen.