ベアリングの応用分野: 転がりベアリングと滑りベアリングが使用される場所

ベアリングは、シャフト、車軸、その他の可動部品を支持し、合わせ面間の摩擦を軽減するユニットです。これにより、機構がよりスムーズに回転または移動し、摩耗が少なくなり、定格ラジアル荷重、アキシアル荷重、または複合荷重に耐えることができます。

ベアリングの応用分野は、電気モーター、ポンプ、ギアボックス、自動車、鉄道輸送、工作機械、家庭用電化製品、農業機械、建設機械、産業用ラインなど、ほぼすべての機器をカバーしています。特定のタイプの選択は、負荷、速度、温度、潤滑、環境汚染、必要なリソース、アセンブリ内の利用可能なスペースによって異なります。

ベアリングの種類と種類

動作原理に基づいて、転がり軸受とすべり軸受の 2 つの大きなグループが最もよく区別されます。転がり軸受では、リングの間に、ボール、円筒ころ、針状ころ、円すいころなどの転動要素が配置されています。すべり軸受では、シャフトまたは車軸がブッシュ、ライナー、またはガイドの表面上で動作し、摩擦ペアの材質と潤滑剤によって摩擦の低減が保証されます。

ベアリングも荷重の方向によって分類されます。ラジアルベアリングは主にシャフト軸全体の荷重で動作し、スラストベアリングはアキシアル荷重、アンギュラコンタクトでは複合荷重で動作します。実際の機構では、形式名だけでなく、設計、材質、はめあい、精度等級、シール方法、潤滑条件なども考慮されます。

転がり軸受の応用

ころがり軸受は、摩擦モーメントが小さく、安定した回転が求められ、標準ユニットからの置き換えが容易な場合に使用されます。ボールベアリングは中荷重および高速でよく使用されます。ころ軸受はより大きなラジアル荷重に適していますが、円すいころ軸受はラジアル力とアキシアル力を同時に支えることができます。ニードルベアリングは、半径方向のスペースが限られているコンパクトな機構に役立ちます。

転がり軸受の主な用途:

• 電気モーター、発電機、ファン、ポンプ。ここではスムーズな回転、リソースと振動の制御が重要です。
• 乗用車、トレーラー、農業機械、建設機械。ベアリングは、ハブ、ギアボックス、ドライブ、ローラー、アタッチメント、補助ユニットに使用されます。
• 工作機械、コンベヤ、産業機械。ベアリング ユニットは、スピンドル、シャフト、ドラム、ローラー、ギアボックスをサポートします。
• 家電製品や電動工具。ベアリングは、洗濯機、掃除機、ドリル、グラインダー、キッチン家電、小型電気駆動装置に使用されています。
• 冶金、鉱山機械、重機。このような条件では、重荷重、汚染、振動、高温に耐えるように設計されたものが選択されます。

すべり軸受の応用

滑り軸受は単純な設計です。通常は、シャフトやその他の部品がそれに沿って移動するブッシング、ライナー、または軸受面です。これらはコンパクトで、低速での重荷重に耐え、衝撃荷重下や転がり軸受を汚染から保護することがより困難な条件下で動作することができます。適切な動作には適切な潤滑が必要となることがよくありますが、自己潤滑性の材料も入手可能です。

すべり軸受の一般的な用途:

• 建設機械、道路機械、農業機械などのブッシュ、ジョイント、ピン。
• スライディングシャフトベアリング、マシンガイド、直線運動、限られたスペースでのアセンブリ。
• ベアリングと流体潤滑が使用されるエンジン、コンプレッサー、タービン、重工業ユニット。
• 低速、高負荷、振動、または定期的な衝撃で動作するアセンブリ。
• 設計のシンプルさ、保守性、汚染環境への耐性が重要なメカニズム。

タスクに合わせてベアリングを選択する方法

ベアリングを選択するときは、動作の種類、荷重の大きさと方向、回転速度、動作温度、衝撃の有無、精度要件、潤滑およびメンテナンス条件が考慮されます。標準的な回転ユニットには、耐用年数が長く、摩擦が少ない転がり軸受がよく選ばれます。滑り軸受は、コンパクトさ、高い耐荷重性、衝撃荷重下での動作、またはシンプルなデザインが要求される場合に使用されます。

したがって、ベアリングがどこで使用されるかという問題を 1 つの業界に還元することはできません。これらは、部品の動きを維持し、摩擦、摩耗、負荷を制御する必要があるすべての機構で使用されます。