Gostota vulkaniziranih vlaken, lastnosti, prednosti in vrste

Vulkanizirana vlakna so material, izdelan iz slojev osnovnega papirja, ki se impregnirajo s koncentrirano raztopino cinkovega klorida in stisnejo. Redkeje se namesto cinkovega klorida uporablja raztopina kalcijevega tiocianata in žveplove kisline. Surovina za njihovo proizvodnjo se izdeluje iz celuloze ali beljene krpaste polceluloze. Material se proizvaja v obliki palic, cevi in plošč z merami od 0,1 do 76 mm ter se zlahka mehansko obdeluje.

Tabela gostote vulkaniziranih vlaken

Masa tega materiala je odvisna od njegove gostote. Ker gre za kompleksen material, gostote na terenu ni mogoče izračunati. Postopek se izvaja v posebnih kemijskih laboratorijih. Povprečna gostota pa je znana in znaša 1,28 g/cm³.

Za lažji izračun mase in gostote vulkaniziranih vlaken je spodaj tabela s temi vrednostmi ter preračuni za različne merske sisteme.

Lastnosti vulkaniziranih vlaken

Vulkanizirana vlakna imajo majhno gostoto, vendar veliko trdnost. Material je prožen in odporen proti udarcem. Odlikujejo ga velika odpornost proti obrabi, odlične toplotno- in elektroizolacijske lastnosti ter odpornost proti benzenu, nafti, etru, oljem, alkoholu in organskim topilom. Prav tako je težko gorljiv in se ne cepi.

Material ohrani svoje lastnosti v temperaturnem območju od minus 40 do plus 120 °C, prenese pa tudi ohladitev do minus 80 °C ter po segretju na sobno temperaturo znova pridobi svoje lastnosti.

Vulkanizirana vlakna imajo celulozno osnovo, vendar se pri proizvodnji uporabljajo kemični reagenti. Zato je treba odpadke in stare dele odstraniti po lokalnih predpisih, materiala pa ne smemo imeti za povsem nevtralnega do okolja.

Prednosti vulkaniziranih vlaken

Članek obravnava vlakna kot ploščni celulozni material, ne kot vlakna za armiranje betona. Njihove prednosti so zato povezane z elektroizolacijo, tesnili in mehansko obdelanimi deli.

Material je cenjen zaradi kombinacije majhne mase, prožnosti, udarne žilavosti in dobrih izolacijskih lastnosti. Pri izbiri vrste je treba upoštevati vlažnost, delovno temperaturo, debelino plošče in zahtevano kemično odpornost.

Uporaba tega materiala omogoča naslednje lastnosti:

• dobre elektroizolacijske lastnosti;
• odpornost proti udarnim obremenitvam in obrabi;
• preprosto mehansko obdelavo;
• majhno maso v primerjavi s številnimi konstrukcijskimi umetnimi masami;
• primernost za tesnila, izolatorje in tehnične dele.

Vrste vulkaniziranih vlaken

Vrste vulkaniziranih vlaken so odvisne od področja uporabe. Material se deli na:

• vlakna razreda ФТ, tehnična vlakna za izdelavo izolacijskih in konstrukcijskih delov naprav, strojev ter drugih izdelkov strojništva;
• vlakna razreda ФЭ, elektrotehnična vlakna za izdelavo elektroizolacijskih delov in delov za splošno industrijsko uporabo;
• vlakna razreda ФП, vlakna za izdelavo embalaže, kovčkov in podobnih izdelkov;
• vlakna razreda ФПК, tesnilna vlakna, odporna proti kisiku, za izdelavo delov in tesnil z veliko odpornostjo proti delovanju kisika;
• vlakna razreda КГФ, ricinusovo-glicerinska vlakna za izdelavo tesnilnih delov, ki se uporabljajo pri povezovanju cevovodov in kovinskih konstrukcij;
• vlakna razreda ПФС, laminirana vlaknasta umetna masa za izdelavo izolacijskih in konstrukcijskih delov v strojništvu.