वल्कनाइज्ड फाइबर का विशिष्ट भार, गुण, लाभ, ग्रेड और तालिका
वल्कनाइज्ड फाइबर आधार कागज की परतों को सांद्र जिंक क्लोराइड विलयन से संसेचित करके और दबाकर बनाया जाता है। कम प्रचलित विधि में जिंक क्लोराइड की जगह कैल्शियम थायोसाइनेट और सल्फ्यूरिक अम्ल का विलयन उपयोग होता है। इसके उत्पादन का कच्चा माल सेलुलोज या ब्लीच किए हुए रैग पल्प से बनता है। यह सामग्री 0,1 से 76 मिमी आकार की छड़ों, नलियों और शीटों के रूप में बनाई जाती है तथा इसकी मशीनिंग आसान होती है।
वल्कनाइज्ड फाइबर के विशिष्ट भार की तालिका
इस सामग्री का वजन वल्कनाइज्ड फाइबर के विशिष्ट भार पर निर्भर करता है। यह जटिल सामग्री है, इसलिए मैदानी परिस्थितियों में उसका विशिष्ट भार निकालना संभव नहीं है। यह प्रक्रिया विशेष रासायनिक प्रयोगशालाओं में की जाती है। फिर भी उसका औसत घनत्व ज्ञात है और 1,28 ग्राम/सेमी³ होता है।
वल्कनाइज्ड फाइबर के वजन और विशिष्ट भार की गणना आसान बनाने के लिए नीचे इन मानों तथा विभिन्न मापन प्रणालियों से जुड़ी अन्य गणनाओं की तालिका दी गई है।
| सामग्री | विशिष्ट भार (ग्राम/सेमी³) | 1 घन मीटर का वजन (किग्रा) |
| वल्कनाइज्ड फाइबर | 1,28 | 1280 |
वल्कनाइज्ड फाइबर के गुण
वल्कनाइज्ड फाइबर का घनत्व कम है, फिर भी उसकी मजबूती अधिक होती है। यह लचीला और आघात-रोधी होता है। इसमें घिसाव के प्रति अधिक प्रतिरोध, उत्कृष्ट ताप और विद्युतरोधी गुण होते हैं तथा यह बेंजीन, पेट्रोलियम, ईथर, तेल, अल्कोहल और कार्बनिक विलायकों के प्रभाव को सहता है। इसकी अज्वलनशीलता भी अच्छी होती है और यह आसानी से चटककर अलग नहीं होता।
यह सामग्री माइनस 40 से प्लस 120 °C की तापमान सीमा में अपने गुण बनाए रखती है। यह माइनस 80 °C तक ठंडा होना भी सह लेती है और कमरे के तापमान तक गर्म होने पर अपने गुण पुनः प्राप्त कर लेती है।
वल्कनाइज्ड फाइबर का आधार सेलुलोज है, लेकिन उसके उत्पादन में रासायनिक अभिकर्मक इस्तेमाल किए जाते हैं। इसलिए कचरे और पुराने पुर्जों का निपटान स्थानीय नियमों के अनुसार करना चाहिए और सामग्री को पर्यावरण के लिए पूरी तरह निष्प्रभावी नहीं मानना चाहिए।
वल्कनाइज्ड फाइबर के लाभ
इस लेख में फाइबर से आशय शीट के रूप में मिलने वाली सेलुलोज सामग्री है, कंक्रीट का प्रबलन फाइबर नहीं। इसलिए इसके लाभ विद्युतरोधन, गैस्केट और मशीनिंग से बने पुर्जों से जुड़े हैं।
सामग्री को कम द्रव्यमान, प्रत्यास्थता, आघात दृढ़ता और अच्छे विद्युतरोधी गुणों के मेल के लिए महत्व दिया जाता है। ग्रेड चुनते समय नमी, कार्य तापमान, शीट की मोटाई और रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकताओं का ध्यान रखना जरूरी है।
इस सामग्री के उपयोग से ये विशेषताएँ मिलती हैं:
- अच्छे विद्युतरोधी गुण;
- आघात भार और घिसाव के प्रति प्रतिरोध;
- मशीनिंग में सुविधा;
- अनेक संरचनात्मक प्लास्टिकों की तुलना में कम द्रव्यमान;
- गैस्केट, विद्युतरोधी अवयव और तकनीकी पुर्जे बनाने की उपयुक्तता।
वल्कनाइज्ड फाइबर के ग्रेड
वल्कनाइज्ड फाइबर के ग्रेड उसके उपयोग क्षेत्र पर निर्भर करते हैं। इस सामग्री को इन प्रकारों में बाँटा जाता है:
- ФТ ग्रेड—मशीन निर्माण के उपकरणों, मशीनों और अन्य उत्पादों के विद्युतरोधी तथा संरचनात्मक पुर्जे बनाने का तकनीकी फाइबर
- ФЭ ग्रेड—उद्योग के विद्युतरोधी और सामान्य प्रयोजन वाले पुर्जे बनाने का इलेक्ट्रिकल फाइबर
- ФП ग्रेड—कंटेनर, सूटकेस और ऐसे ही अन्य उत्पाद बनाने का क्राफ्ट फाइबर
- ФПК ग्रेड—ऑक्सीजन के प्रभाव को बहुत अच्छी तरह सहने वाले पुर्जे और गैस्केट बनाने का ऑक्सीजन-रोधी गैस्केट फाइबर
- КГФ ग्रेड—पाइपलाइन और धातु संरचनाओं के जोड़ में लगने वाले सीलिंग पुर्जे बनाने का अरंडी-तेल और ग्लिसरीन वाला फाइबर
- ПФС ग्रेड—मशीन निर्माण में उपयोग होने वाले विद्युतरोधी और संरचनात्मक पुर्जे बनाने का लेमिनेटेड फाइबर प्लास्टिक