가황고무의 비중: 특성, 용도와 표

가황고무는 합성 또는 천연 고무 원료를 가황해 만든 탄성 재료입니다. 화학 결합으로 고무 원료를 가교한 망상 엘라스토머입니다.

가황고무를 만들 때 기초 고무 원료는 20~60%가 필요합니다. 나머지 조성은 필요한 특성, 사용 조건, 생산 기술과 제품 요건에 따라 달라집니다. 가황 활성제와 촉진제, 노화방지제, 가황제, 연화용 가소제가 들어갈 수 있습니다. 재가공이 가능한 재생재, 개질제, 스코치 지연제, 안료, 난연제, 발포제와 향료도 사용할 수 있습니다.

가황고무 비중표

복합 재료이므로 정확한 밀도는 제조사 자료나 실험실 측정으로 구하는 것이 좋습니다. 평균 참고 비중 범위는 1~2g/cm³입니다.

아래 표에는 무게와 비중을 단위별로 정리해 올바른 계산에 도움을 줍니다.

단위에 따른 가황고무의 비중과 1m³ 무게

가황고무의 특성

높은 탄성, 복원력, 큰 가역 변형 능력과 사용 조건에서의 형태 안정성으로 다른 재료와 구별됩니다.

부드럽고 거의 압축되지 않는 엘라스토머입니다. 하중을 받으면 형태는 변하지만 부피 변화는 비교적 작습니다. 고무 원료와 첨가제를 달리 조합하면 완성 재료의 특성이 크게 달라질 수 있습니다.

기계적 특성은 비선형이며 뚜렷한 완화 거동을 보입니다. 변형량, 하중 속도, 시간, 온도, 주파수와 하중 방식에 따라 달라집니다. 일부 배합물은 매우 큰 가역 변형이 가능하고 등급에 따라 파단 연신율이 수백 퍼센트에 이를 수 있습니다.

경도는 가소제와 충전재의 함량 및 종류, 가황 방식과 정도에 따라 달라집니다.

물을 거의 흡수하지 않지만 유기용제에서는 팽윤할 수 있습니다. 팽윤도는 조성, 고무 원료 종류, 충전재와 가황도에 따라 달라집니다. 성분을 알맞게 선택하면 오일, 휘발유, 물, 화학물질과 온도 변화에 대한 내성을 높일 수 있습니다.

장기 사용과 보관 과정에서 피로와 노화가 일어나 품질 특성이 낮아지고 파괴로 이어질 수 있습니다.

사용 범위는 매우 넓으며 주요 분야는 다음과 같습니다.

• 자전거, 오토바이와 자동차 타이어 생산
• 벨트, 테이프, 호스, 판과 링 등 고무 공업제품 생산
• 피임기구, 의료용 장갑, 화학 방호 및 민방위용 특수복 제조
• 고무신과 장화 등 방수성이 높은 여러 고무 신발 생산