Ciężar właściwy kaprolonu: masa płyty i pręta

Wysokotechnologiczne polimery stosuje się w wielu gałęziach przemysłu. Konkurują one z metalami i w niektórych zadaniach mogą być wygodniejsze dzięki mniejszej masie, odporności na korozję i dobrym właściwościom przeciwciernym. Jednym z takich polimerów jest kaprolon.

Charakterystyka kaprolonu

W naturalnym stanie jest to materiał o żółtawobiałej barwie, ale po dodaniu specjalnych dodatków może być barwiony na różne kolory. Nie ma zapachu i w normalnych warunkach eksploatacji nie wydziela substancji toksycznych. Przy przegrzaniu i rozkładzie termicznym polimer może wydzielać niebezpieczne produkty, dlatego obróbkę należy prowadzić z zachowaniem zasad bezpieczeństwa.

Kaprolon jest dobrym dielektrykiem, odpornym na środowiska zasadowe, alkohole, produkty ropopochodne, środowiska zasolone i słabe kwasy. Łatwo poddaje się obróbce mechanicznej na zimno, nadaje się do odlewania, ma długi okres eksploatacji i może pracować bez smarowania w miejscach tarcia. Dzięki swoim właściwościom może być stosowany w wielu obszarach przemysłu:

• elektrotechnika,

• stacje wydobycia ropy,

• przemysł górniczy,

• budowa samolotów i maszyn,

• metalurgia,

• przemysł spożywczy,

• rolnictwo,

• branża obuwnicza i inne dziedziny produkcji.

Kluczową cechą materiału jest wytrzymałość i odporność na zużycie. Ta właściwość przeciwcierna pozwala stosować go do produkcji łożysk, ruchomych węzłów zespołów napędowych, silników i innych agregatów. Dodatkową zaletą jest wyraźne obniżenie kosztów i zmniejszenie masy konstrukcji.

Formy i masa kaprolonu

Kaprolon jest 6-7 razy lżejszy od stali i brązu, ponad dwa razy tańszy i znacznie wygodniejszy w obróbce. Gęstość w zależności od modyfikacji wynosi od 1,14 do 1,16 g/cm³. Oznacza to, że zastąpienie metalowych łożysk statku towarowego może odciążyć konstrukcję o tysiące kilogramów. Polimer jest produkowany w postaci prętów, płyt i bloków.

Do wykonywania części o symetrii obrotowej przez wiercenie, frezowanie, toczenie i szlifowanie stosuje się pręty o różnych średnicach. Dobrze pochłaniają one obciążenia udarowe i mają wysoką odporność termiczną oraz mechaniczną w porównaniu z wieloma popularnymi tworzywami.

Każdy producent dostarcza półfabrykaty z kaprolonu według własnych parametrów. Masa pręta kaprolonowego w zależności od średnicy może wahać się od 0,12 kg/m przy średnicy 10 mm do 674 kg/m przy średnicy 815 mm. Masa kaprolonu płytowego również zależy od grubości. Półfabrykaty kwadratowe 1000x1000 mm są produkowane w grubościach od 6 do 300 mm. Masa 1 m² może mieścić się w zakresie od 8,5 do 382 kg.

Warto zaznaczyć, że masa 1 m pręta kaprolonowego zwykle jest obliczana dla standardowych rozmiarów. Przy dużych średnicach półfabrykaty mogą być produkowane w mniejszej długości, dlatego rzeczywistą masę najlepiej sprawdzać w danych producenta.