SR

Specifična težina polistirena i njegove funkcionalne karakteristike

Polistiren se proizvodi polimerizacijom stirena, odakle potiče naziv krajnjeg proizvoda. Stiren, osnovna sirovina za polistiren, bezbojna je tečnost nerastvorljiva u vodi, koja se rastvara samo u alkoholnim i etarskim rastvaračima. Prednosti ove vrste plastike su potpuna vodootpornost, znatna otpornost na hemijske agense i providnost.

Polistiren se proizvodi na nekoliko načina:

  • Polimerizacijom čistih monomera, odnosno blok-postupkom.
  • Polimerizacijom u rastvaračima.
  • Polimerizacijom u vodenoj emulziji.

Zahvaljujući jedinstvenim svojstvima, polistiren se može prerađivati. Najpopularnije je brizganje pod pritiskom, pri kojem se koriste polistiren u prahu i granulama.

Ima široku primenu u građevinarstvu. Najčešće se koristi kao:

  • Obojene fasadne pločice za prostorije sa povećanom vlažnošću i zaprljanošću
  • Porozne ploče za toplotnu i zvučnu izolaciju
  • Lateks boja za unutrašnju obradu prostorija
  • Folije za zaštitu od vlage
  • Zahvaljujući velikoj propustljivosti svetlosti, polistiren može dobro da zameni staklo

Funkcionalne karakteristike polistirena

Prema načinu proizvodnje razlikuju se blok i emulzioni polistiren. Pri uobičajenim temperaturama polistiren je elastično čvrst. Specifična težina polistirena iznosi 1,05 g/cm³, dok specifična težina sirovog stirena iznosi samo 0,909 g/cm³.

Specifična težina polistirena prema vrsti
MaterijalSpecifična težina (g/cm³)
Polistiren1,05
Sirovina za polistiren0,909

Pomoću ovog podatka može se izračunati masa 1 m³ polistirena: za kompaktni polistiren ona iznosi oko 1050 kg. Pri zagrevanju na približno 90–100 °C polistiren omekšava i postaje savitljiviji; to je povezano sa prelaskom u staklasto stanje, a ne sa uobičajenim topljenjem. Propustljivost svetlosti veoma je velika, do 90 % sunčevih zraka. Etarski, aromatični i deo ugljovodoničnih rastvarača mogu oštetiti ili rastvoriti polistiren, pa kompatibilnost treba posebno proveriti. Važna razlika između polistirena proizvedenih različitim postupcima jeste molekulska masa:

  • Blok-polistiren — molekulska masa 300000–500000.
  • Polistiren dobijen u vodenoj emulziji — 70000–200000.

Ovaj pokazatelj veoma je važan tokom upotrebe. Polistireni male molekulske mase biće krti i nedovoljno čvrsti. Pri nabavci treba obratiti pažnju na taj podatak: za čvrst i dugotrajan građevinski materijal treba da iznosi najmanje 100000.

Načini proizvodnje polistirena

Najčešće se koriste kontinuirani blok-postupak i postupak u vodenoj emulziji. Kod prvog postupka stiren se sipa u zagrejane kalupe i sabija, stvarajući providan i čvrst materijal. Krajnji proizvod poprima oblik posude u kojoj je očvršćavao. Najčešće se koriste izduženi pravougaoni kalupi, odnosno blokovi. Ovim postupkom polistiren dobija znatnu molekulsku masu u poređenju sa drugim metodama. To je moguće zahvaljujući niskoj temperaturi zagrevanja sirovine, od 30 do 40 °C.

Pri proizvodnji polistirena drugim postupcima temperatura može da se kreće od 60 do 90 °C. Sirovini se dodaje i inicijator, benzoil-peroksid, koji ubrzava očvršćavanje. Nažalost, ovaj postupak ima značajan nedostatak: mogućnost nastanka pukotina u polistirenu.

Proizvodnja polistirena u vodenoj emulziji ima sledeće prednosti:

  • Krajnji proizvod dobija oblik sitnog praha
  • Proizvodni proces traje kratko
  • Po završetku proizvodnje polistiren ne sadrži monomere

Česta pitanja

Koliko teži 1 m³ polistirena?

Za kompaktni polistiren gustine oko 1,05 g/cm³, masa 1 m³ iznosi približno 1050 kg. Masa ekspandiranog polistirena je mnogo manja jer znatan deo zapremine zauzimaju zatvorene ćelije sa vazduhom.

Zašto se masa polistirena i ekspandiranog polistirena toliko razlikuje?

Kompaktni polistiren je čvrst polimer, dok ekspandirani polistiren ima poroznu strukturu. Zbog velike količine vazduha ploče i blokovi ekspandiranog polistirena pri istoj zapremini teže znatno manje.

Na kojoj temperaturi polistiren počinje da omekšava?

Običan polistiren počinje primetno da omekšava približno na 90-100 °C. To nije isto što i topljenje, pa pri zagrevanju treba uzeti u obzir vrstu materijala i uslove upotrebe.