Akryylilasin ominaispaino: levyn 1 m²:n paino

Akryylilasia eli pleksilasia tai polymetyylimetakrylaattia on valmistettu ja käytetty aktiivisesti rakentamisessa ja kotitalouksissa jo yli 70 vuoden ajan. Se on muovilaji, jonka yksittäiset tekniset ominaisuudet poikkeavat silikaattilasista. Materiaali kuuluu kestomuoveihin: levy voidaan kuumennettaessa muotoilla haluttuun geometriaan, kun käsittelyolosuhteita ja valmistajan suosituksia noudatetaan.

Se on edelleen hyvin suosittua kaikkialla maailmassa monien hyvien ominaisuuksiensa vuoksi. Niitä ovat:

• hyvä valonläpäisy tavallisen lasin tavoin,

• valon hajottaminen mattalasien tapaan,

• mekaaninen lujuus: akryylilasi on taivutuksessa ja iskussa noin useita kertoja silikaattilasia lujempaa, mutta arvo riippuu laadusta ja koemenetelmästä,

• keveys: akryylilasin tiheys on noin 1,19 g/cm³ eli 1190 kg/m³, joten levy on tavallisesti samanpaksuista silikaattilasia kevyempi,

• selvän hajun puuttuminen tavallisessa käytössä,

• lämpötilavaihtelujen kestävyys,

• helppo työstettävyys,

• laadun mukaan osa UV-säteilystä voi läpäistä levyn; saatavilla on myös UV-suojattuja levyjä,

• kemiallisten ja biologisten vaikutusten kestävyys,

• hyvät sähköeristysominaisuudet,

• helppo kierrätettävyys.

Materiaalin puutteita ovat:

• helppo syttyvyys,

• pinnan vaurioitumisen mahdollisuus,

• lämpömuovauksen taivutuskohtiin mahdollisesti syntyvät sisäiset jännitykset, jotka voivat aiheuttaa mikrohalkeamia.

Akryylilasia voidaan käyttää sisätiloissa materiaali- ja käyttöolosuhdevaatimuksia noudattaen. Pleksilasi syttyy suhteellisen helposti, joten sitä ei voida pitää palamattomana materiaalina; valinnassa on huomioitava palovaatimukset ja valmistajan suositukset.

Akryyli voidaan värjätä eri väreihin ja valmistaa eri tavoin valoa hajottavaksi. Käyttöikä riippuu laadusta, paksuudesta, UV-stabiloinnista ja käyttöolosuhteista, joten takuu ja sallitut kuormat tarkastetaan valmistajan asiakirjoista.

Samankaltaisista läpinäkyvistä muoveista massiivinen polykarbonaatti kestää yleensä iskuja paremmin, kun taas akryylilasia arvostetaan hyvän läpinäkyvyyden, jäykkyyden ja pinnan helpon työstettävyyden vuoksi.

Akryylilasityypit

Akryylilasia valmistetaan kahdella tavalla:

• valamalla sula aine kahden muotoilevan silikaattilasin väliin,

• ekstruusiolla eli puristamalla sula aine ekstruuderin läpi.

Valmiiden materiaalien erot liittyvät levyn paksuus- ja kokovaihtoehtoihin. Valettu akryylilasi venyy myös vähemmän kuin suulakepuristettu. Eri menetelmillä valmistettujen tuotteiden mittapysyvyys lämpötilavaihteluissa, pinnan laatu ja mekaaninen työstettävyys voivat poiketa toisistaan. Valettu pleksilasi kiillottuu tavallisesti helpommin ja sopii monimutkaiseen työstöön, kun taas suulakepuristettu valitaan usein sarjatuotteisiin, joissa levyn paksuuden on oltava tasainen.