FIL

Saan at paano ginagawa ang crushed stone?

Isa ang crushed stone sa pinakaginagamit na nonmetallic construction material. Ginagamit ito sa pundasyon, kalsada, paggawa ng kongkreto, drainage system ng lote at landscape design.

Makakatulong ang artikulong ito sa gustong maunawaan kung saan nagmumula ang crushed stone at anong mga yugto ang dinaraanan nito bago ihatid sa proyekto.

Pagkuha ng crushed stone

Saan nga ba kinukuha at paano ginagawa ang crushed stone bago makarating sa construction site? Pangunahing pinagmumulan nito ang stone quarry, kung saan minimina ang siksik na rock gaya ng granite, limestone, gravel rock, dolomite, basalt at iba pang materyal na maaaring durugin. Karaniwang inilalagay ang quarry nang malapit hangga’t maaari sa malalaking consumer dahil kapansin-pansing naaapektuhan ng pagdadala ng mabigat na bulk material ang huling presyo.

Sa quarry, inilalantad at inihahanda muna ang bahagi ng rock. Pagkatapos ay nagbubutas at, kung sapat ang tibay ng rock, gumagamit ng blasting upang luwagan ang massif. Itinitigil ang operasyon sa danger zone habang nagpapasabog at inilalabas doon ang mga tauhan. Isinasagawa ang ganitong gawain ayon sa technological design at industrial safety rule.

Dapat maunawaang sinanay na specialist at espesyal na makinarya ang nagsasagawa ng drilling and blasting, loading at crushing sa quarry.

Malalaking piraso ng rock ang nakukuha pagkatapos ng pagsabog. Kung kailangan, hinahati pa ang sobrang laking fragment gamit ang hydraulic breaker. Pagkatapos, isinasakay ang bato sa dump truck o conveyor at dinadala sa crushing and screening line.

Paggawa ng crushed stone

Ibinababa ang bato sa receiving hopper at ipinapasok sa mga crusher. Sa yugtong ito nagagawa ang crushed stone na may iba’t ibang fraction. Ang fraction ay saklaw ng laki ng butil. May pangunahing at by-product fraction; isa sa pinakaginagamit ang 5–20 mm para sa kongkreto, road base at iba pang construction mix. Maaaring jaw, cone, impact, hammer o roll crusher ang makina, na magkakaiba sa paraan ng pagdurog at gamit.

Sinasala ang materyal upang makuha ang tapos na produkto. Ginagawa ito sa mga screen—vibrating sieve na may isa o higit pang deck—na naghihiwalay ayon sa laki ng butil. Sa ganitong paraan nakukuha ang magkakahiwalay na fraction at screenings.

Ilang yugto ang screening. Inihihiwalay muna ang malalaking piraso sa maliliit. Ibinabalik para muling durugin ang materyal na hindi pumapasa sa itinakdang laki. Pagkatapos, inihihiwalay ang screenings sa crushed stone. Pinong produkto ng crushing ang screenings, kadalasang hanggang 5 mm, at kahawig ng coarse sand. Mas mura ito ngunit malawak ding ginagamit sa paving tile, roadwork, backfilling, anti-skid material at ilang construction mix.

Nakasalalay sa mga katangian ang gamit ng crushed stone. Kabilang dito ang strength, frost resistance, flakiness, water absorption, nilalamang dust at clay particle, grain-size distribution at radiation safety. Tinutukoy ang mga ito sa laboratory ayon sa umiiral na standard. Hinahati sa class ayon sa radiation safety: karaniwang pinapayagan ang class 1 sa residential at public construction, class 2 sa roadwork at ilang non-residential project, at class 3 sa kalsada sa labas ng populated area at iba pang limitadong gamit.

Bigat ng crushed stone

Bigat ng buhangin

Mga gamit ng crushed stone

Granite crushed stone at mga katangian nito

Mga madalas itanong

Saan karaniwang kinukuha ang crushed stone?

Ginagawa ito sa mga stone quarry na nagmimina ng granite, limestone, dolomite, basalt, gravel rock at iba pang batong maaaring durugin. Madalas ilagay ang quarry malapit sa malalaking consumer dahil malaki ang epekto ng transportasyon sa presyo.

Paano nakukuha mula sa bato ang kailangang fraction ng crushed stone?

Inihihiwalay muna ang bato sa massif, dinudurog sa crusher at sinasala sa screen. Ibinabalik sa crusher ang materyal na lampas sa itinakdang laki, at hinahati sa mga fraction ang tapos na produkto.

Anong katangian ang dapat suriin bago gamitin ang crushed stone?

Mahalaga sa konstruksyon ang strength, frost resistance, flakiness, grain-size distribution, dami ng dust at clay particle, water absorption at radiation safety. Para sa kritikal na proyekto, gumamit ng materyal na may quality certificate.