Kus killustikku kaevandatakse ja kuidas seda toodetakse?
Killustik on üks nõutumaid mittemetalseid ehitusmaterjale. Seda kasutatakse vundamentide ja autoteede ehitamisel, betooni tootmisel, kruntide drenaažisüsteemide rajamisel ning maastikukujunduses.
Artikkel aitab mõista, kust killustik tuleb ja millised etapid läbib materjal enne ehitusobjektile tarnimist.
Killustiku kaevandamine
Kus siis killustikku kaevandatakse, kuidas see ehitusplatsile jõuab ja kuidas seda toodetakse? Peamine allikas on kivikarjäärid, kus kaevandatakse tihedaid kivimeid: graniiti, lubjakivi, kruusakivimeid, dolomiiti, basalti ning muid purustamiseks sobivaid materjale. Karjäärid rajatakse tavaliselt suurtele tarbijatele võimalikult lähedale, sest raske puistematerjali vedu mõjutab lõpphinda märgatavalt.
Kaevandamisel eemaldatakse esmalt katend ja valmistatakse kivimiala ette, seejärel puuritakse ning piisavalt tugeva kivimi korral kobestatakse massiiv lõhkamisega. Lõhkamise ajaks peatatakse tegevus ohualal ja töötajad viiakse tööpiirkonnast välja. Neid toiminguid tehakse tehnoloogilise projekti ning tööohutusnõuete järgi.
Oluline on mõista, et puurimis-lõhketöid, laadimist ja purustamist teevad karjääris väljaõppinud spetsialistid eritehnikaga.
Pärast lõhkamist saadakse suured kivimitükid. Ülemõõdulised tükid lõhutakse vajaduse korral hüdrovasaraga, seejärel laaditakse kivim kalluritesse või konveieritele ning veetakse purustus- ja sortimisliinile.
Killustiku tootmine
Seejärel laaditakse kivi vastuvõtupunkrisse ja juhitakse purustitesse. Just selles etapis saadakse eri fraktsioonidega killustik. Fraktsioon on killustikutera suurusvahemik. Olemas on põhi- ja kõrvalfraktsioonid; üks nõutumaid on 5–20 mm. Seda kasutatakse betoonis, teealustes ja muudes ehitussegudes. Lõug-, koonus-, rootor-, vasar- ja valtsapurustid erinevad kivimi purustamise põhimõtte ning kasutusala poolest.
Valmistoote saamiseks materjal sorditakse. Seda tehakse sõeluritel ehk ühe või mitme tekiga vibratsioonisõeltel, mis jaotavad materjali terasuuruse järgi. Nii saadakse eraldi killustikufraktsioonid ja sõelmed.
Sortimine toimub mitmes etapis. Esmalt eraldatakse suured tükid väikestest. Etteantud mõõdust suurem materjal suunatakse korduspurustamisele. Seejärel eraldatakse sõelmed killustikust. Sõelmed on purustamisel tekkiv peenfraktsioon, enamasti kuni 5 mm, mis meenutab välimuselt jämedat liiva. Need maksavad killustikust vähem, kuid on samuti laialt kasutusel: sillutuskivide tootmisel, teetöödel, täiteks, libedustõrjematerjalina ja mõnes ehitussegus.
Killustiku kasutusala oleneb selle omadustest. Nende hulka kuuluvad tugevus, külmakindlus, terade kuju, veeimavus, tolmu- ja saviosakeste sisaldus, terastikuline koostis ning radiatsiooniohutuse näitajad. Omadused määratakse kehtivate standardite kohaste laborimeetoditega. Radiatsiooniohutuse alusel jagatakse killustik klassidesse: esimese klassi materjal on tavaliselt lubatud elamu- ja ühiskondlikus ehituses, teise klassi oma teetöödel ning osal mitteeluobjektidel, kolmanda klassi oma väljaspool asulaid teedeehituses ja muudel piiratud kasutusaladel.
Killustiku ühe kuupmeetri mass
Graniitkillustiku kirjeldus ja omadused
Korduma kippuvad küsimused
Kus killustikku tavaliselt kaevandatakse?
Killustikku kaevandatakse ja toodetakse kivikarjäärides, kus ammutatakse graniiti, lubjakivi, dolomiiti, basalti, kruusakivimeid ning muid purustamiseks sobivaid materjale. Veokulude suure mõju tõttu hinnale paiknevad karjäärid sageli suurtele tarbijatele lähemal.
Kuidas saadakse kivimist vajaliku fraktsiooniga killustik?
Kivim eraldatakse esmalt massiivist, seejärel purustatakse purustites ja sorditakse sõeluritel. Etteantud mõõdule mittevastav materjal suunatakse tagasi purustamisele ning valmiskillustik jaotatakse fraktsioonideks.
Milliseid killustiku omadusi tuleb enne kasutamist kontrollida?
Ehitustöödel on tähtsad tugevus, külmakindlus, terade kuju, terastikuline koostis, tolmu- ja saviosakeste sisaldus, veeimavus ning radiatsiooniohutus. Vastutusrikastel objektidel on parem kasutada kvaliteedidokumendiga materjali.