Specifična težina visokopećne troske u 1 m³, obujamska težina i gustoća

Troske su umjetni silikatni materijali koji nastaju u metalurškim procesima. Talina troske može sadržavati spojeve silicija, željeza, kalcija, mangana, sumpora i drugih elemenata. Nakon hlađenja talina se može pretvoriti u gustu kamenu masu ili porozni materijal nalik plovućcu. Konačna struktura ovisi o sastavu oksida i brzini hlađenja.

Izgledom troske nalikuju stijenama: mogu biti zelene, žute, sive, ružičaste, bijele, crne ili miješanih nijansi. Prema strukturi tehnogena sirovina može biti gusta ili porozna, teška ili laka.

Gustoća troske može se kretati približno od 800 do 3200 kg/m³. Stvarna gustoća tvari troske bliska je gustoći prirodnih kamenih materijala i često se nalazi u rasponu od 2,5 do 3,6 g/cm³. U metalurškom procesu troska mora biti lakša od rastaljenog metala kako bi se podigla na površinu taline i odvojila od metala.

Vrste talina troske i proces njihova nastanka

Građevinska industrija aktivno koristi tehnogene sirovine metalurškog podrijetla. Takva je sirovina već bila izložena visokim temperaturama, ima oblikovanu mineralnu strukturu i može se primjenjivati kao agregat ili sastojak građevnih materijala. Proizvodi metalurške proizvodnje uvjetno se dijele na:

• otpad crne metalurgije;
• otpad obojene metalurgije;
• čeličanske troske.

Najčešće sirovine za građevne materijale

Jedan od najraširenijih tehnogenih materijala jest visokopećna troska crne metalurgije. Nastaje pri taljenju sirova željeza u visokoj peći i sadržava sastojke jalovine, talila i pepela iz goriva. Količina i svojstva troske ovise o sastavu sirovine, sadržaju sumpora, količini vapna i razini tehnološkog procesa.

Među raširenim vrstama metalurške troske koje se razmatraju kao tehnogene sirovine jesu:

• visokopećne troske;
• čeličanske troske;
• Siemens-Martinove troske;
• kupolne troske.

Svaka se vrsta razlikuje prema sastavu, gustoći, poroznosti i prikladnosti za određene građevne materijale. Zato su prije primjene važni laboratorijska provjera, potvrda o kvaliteti i ocjena sigurnosti materijala.

Visokopećna troska koristi se za proizvodnju drobljene i granulirane troske, cementnih dodataka, troskobetona i drugih građevnih materijala. Prosječna masa komadnog materijala često iznosi oko 2500 kg/m³, ali se ovisno o stanju i strukturi može mijenjati od 2100 do 2800 kg/m³.

Za praktične izračune korisno je upotrijebiti gotove vrijednosti mase 1 m³ visokopećne troske ovisno o njezinu stanju: drobljena troska, komadna troska ili troskobeton. Te su približne vrijednosti navedene u gornjoj tablici.