Peso specifico della scoria d'altoforno in 1 m³, peso volumetrico e densita
Le scorie sono materiali silicatici artificiali formati durante i processi metallurgici. Una massa fusa di scoria puo contenere composti di silicio, ferro, calcio, manganese, zolfo e altri elementi. Dopo il raffreddamento, la massa fusa puo trasformarsi in una massa densa simile alla pietra o in un materiale poroso simile alla pomice. La struttura finale dipende dalla composizione degli ossidi e dalla velocita di raffreddamento.
Per aspetto, le scorie assomigliano alle rocce naturali: possono essere verdi, gialle, grigie, rosa, bianche, nere o di colore misto. Per struttura, questa materia prima industriale puo essere densa o porosa, pesante o leggera.
La densita della scoria puo variare da circa 800 a 3200 kg/m³. La densita reale della sostanza della scoria e vicina a quella dei materiali lapidei naturali ed e spesso nell'intervallo 2,5 - 3,6 g/cm³. Durante la lavorazione metallurgica, la scoria deve essere piu leggera del metallo fuso, in modo da risalire sulla superficie del bagno di fusione e separarsi dal metallo.
| Tipo di scoria d'altoforno | Peso, t/m³ | Peso, kg/m³ | Densita, g/cm³ |
| Pietrisco di scoria | 1,05 - 1,6 | 1050 - 1600 | 1,05 - 1,6 |
| Scoria in pezzi | 2,1 - 2,8 | 2100 - 2800 | 2,1 - 2,8 |
| Calcestruzzo di scoria | 2,0 - 2,4 | 2000 - 2400 | 2,0 - 2,4 |
Tipi di fusioni di scoria e processo di formazione
L'industria delle costruzioni usa attivamente materie prime industriali di origine metallurgica. Tale materiale e gia stato esposto ad alte temperature, ha una struttura minerale formata e puo essere usato come aggregato o componente di materiali da costruzione. I sottoprodotti della produzione metallurgica si dividono comunemente in:
- rifiuti della metallurgia ferrosa;
- rifiuti della metallurgia non ferrosa;
- scorie di acciaieria.
Materia prima più diffusa per materiali da costruzione
Uno dei materiali tecnogeni più diffusi è la scoria d’altoforno della metallurgia ferrosa. Si forma durante la fusione della ghisa nell’altoforno e contiene componenti della ganga, dei fondenti e delle ceneri del combustibile. Quantità e proprietà dipendono dalla composizione delle materie prime, dal contenuto di zolfo, dall’aggiunta di calce e dal livello del processo tecnologico.
Tra i tipi comuni di scoria metallurgica considerati materie prime tecnogene rientrano:
- scorie d'altoforno;
- scorie di acciaieria;
- scorie Martin-Siemens;
- scorie da cubilotto.
Ogni tipo differisce per composizione, densità, porosità e idoneità a specifici materiali da costruzione. Prima dell'impiego sono quindi importanti prove di laboratorio, certificato di qualità e valutazione della sicurezza.
La scoria d'altoforno viene usata per produrre pietrisco di scoria, scoria granulata, additivi per cemento, calcestruzzo di scoria e altri materiali da costruzione. La massa media del materiale in pezzi è spesso vicina a 2500 kg/m³, ma a seconda di stato e struttura può variare da 2100 a 2800 kg/m³.
Per i calcoli pratici è comodo usare valori già pronti del peso di 1 m³ di scoria d'altoforno in base al suo stato: pietrisco di scoria, scoria in pezzi o calcestruzzo di scoria. Questi dati orientativi sono riportati nella tabella sopra.
Domande frequenti
Quanto pesa 1 m³ di scoria d'altoforno?
Il peso dipende dal tipo e dallo stato del materiale. Secondo la tabella, 1 m³ di pietrisco di scoria pesa circa 1050-1600 kg, la scoria in pezzi circa 2100-2800 kg e il calcestruzzo con scoria circa 2000-2400 kg.
Perché la densità della scoria varia così tanto?
La massa dipende dall'origine della scoria, dalla composizione chimica, dalla velocità di raffreddamento, dalla porosità, dalla granulometria e dal grado di compattazione. La scoria porosa o espansa è molto più leggera del materiale denso in pezzi.
Come usare la tabella del peso della scoria nei calcoli?
Per una stima preliminare si sceglie la riga più vicina al materiale reale: pietrisco di scoria, scoria in pezzi o calcestruzzo con scoria. Per acquisti, progettazione e calcolo dei carichi è meglio usare i dati del lotto e considerare l'umidità.