电偶腐蚀：不同金属连接时如何防护
电偶腐蚀也称接触腐蚀。当一种金属与另一种金属形成电连接，且两者被共同的电解质润湿时，其中一种金属的腐蚀可能加快。因此，选择紧固件不能只看金属名称，还需了解潮湿条件、表面涂镀层和零件的暴露面积。防护的基本方法是选用相容的材料、切断电流回路，或避免长时间润湿。
电偶形成需要哪些条件
必须同时满足三个条件：金属在该环境中的腐蚀电位不同，金属之间存在导电连接，以及有电解质连通两者表面。含有溶解盐的薄水膜也可充当电解质，不必将整个连接部位浸入水中。即使在室内，也应考虑冷凝水和湿式清洁的影响。
电偶中在该环境下电位较低的金属成为阳极，优先受到腐蚀；另一种金属充当阴极。这些角色取决于环境和表面状态。海水中的电偶序列不能当作适用于所有环境的材料相容性表，标准电极电位之差也不能直接给出实际连接的腐蚀速率。
连接结构如何改变风险
关键是被电解质润湿的暴露表面积，而不是零件质量，也不只是两者相互接触的面积。小阳极与大阴极相连尤其不利，因为腐蚀会集中在较小的表面上。下表说明的是评估原则，并不代表这些组合在任何工程中都获准使用。
| 情况 | 风险的决定因素 | 实际措施 |
|---|---|---|
| 不同金属的连接处保持干燥 | 没有共同电解质时，此腐蚀机制不会发生 | 检查是否可能产生冷凝或进水 |
| 铝紧固件连接大型不锈钢零件，且连接处被润湿 | 小面积铝阳极与大面积阴极相连 | 重新评估紧固件材料和连接部位的防护 |
| 不锈钢紧固件连接大型铝零件 | 面积比更有利，但盐分和积水仍会带来风险 | 检查环境、绝缘和排水情况 |
| 只给电位较低的金属涂漆 | 划伤会在大阴极旁暴露出小阳极 | 选用兼顾电偶双方的防护体系 |
如何保护机械连接
- 确认合金、表面涂镀层和使用条件，包括雨水、冷凝、盐污染及浸没。依据系统制造商的技术资料核对材料组合。
- 提供排水通道，并让连接处能够干燥。缝隙和污物堆积可能滞留电解质；密封措施应适合连接结构和使用条件。
- 进行电气隔离时，应检查整条接触路径，包括零件之间的绝缘垫片、螺栓周围的套管、垫圈和螺纹。仅加一只塑料垫圈不能保证切断回路。绝缘件必须能够承受载荷和环境影响。
- 使用屏障型涂层时，应保护阴极表面或双方，而非只保护阳极。装配时检查涂层损伤，维护时检查涂层状态。
哪些情况需要单独评估
没有形成电偶，并不意味着不会发生其他类型的腐蚀。承重节点、管道和长期潮湿的连接需要针对具体环境进行设计，不能凭此表确定使用寿命或允许载荷。
机械零件的电气绝缘措施不能直接套用于载流触点、接地和等电位联结，因为这些连接可能必须保持电气连续性。此类连接应采用设计规定的相容连接件和防护措施。