Kaasusilikaatin ominaispaino, mitat ja tyypit
Rakennuksia rakennettaessa tiiliä alettiin korvata suuremmilla ja kevyemmillä kaasusilikaatti- ja vaahtobetoniharkoilla. Kaasusilikaatti sisältää useita aineosia:
- Korkealaatuista portlandsementtiä, joka sisältää noin 50 % kalsiumsilikaatteja.
- Kvartsihiekkaa, jonka savi- ja lietepitoisuus on pieni, alle 2 %.
- Sammutettua kalkkia kalsiumsilikaattien muodostamiseen tarvittavan kalsiumin lähteenä.
- Alumiinijauhetta kaasunmuodostajana.
- Apuaineita ja pinta-aktiivisia aineita, jos valmistajan tekniikka edellyttää niitä.
- Vettä.
Autoklavoidun kaasusilikaatin valmistuksessa harkot kovetetaan autoklaavissa korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Menetelmä nopeuttaa lujien kalsiumsilikaattihydraattien muodostumista ja parantaa mittatarkkuuden sekä lujuuden vakautta, mutta ominaisuuksien tarkka kasvu riippuu koostumuksesta, laitteistosta ja valmistusolosuhteista.
Kaasusilikaattityypit ja niiden ominaisuudet
Kaasusilikaattisella rakennusmateriaalilla on käytössä seuraavia etuja:
- Keveys.
- Lujuus.
- Hyvä lämmönpidätyskyky.
- Ääneneristys.
- Syttymisen kestävyys.
- Taloudellisesti edullinen hinta.
| Luokka/tiheys (kg/m³) | Mitat (mm) | Harkon paino (kg) | 1 m³:n ominaispaino (kg/m³) |
| D400 | 600×100×250 | 7,2 | 480 |
| D400 | 600×200×250 | 14,4 | 480 |
| D400 | 600×300×250 | 21,6 | 480 |
| D400 | 600×400×250 | 28,8 | 480 |
| D500 | 600×100×250 | 8,7 | 580 |
| D500 | 600×200×250 | 17,4 | 580 |
| D500 | 600×300×250 | 26,1 | 580 |
| D500 | 600×400×250 | 34,8 | 580 |
| D600 | 600×100×250 | 10,8 | 720 |
| D600 | 600×200×250 | 21,6 | 720 |
| D600 | 600×300×250 | 32,4 | 720 |
| D600 | 600×400×250 | 43,2 | 720 |
Harkon massa lasketaan kaavalla massa = tilavuus × laskentatiheys. Esimerkiksi D500-harkon, jonka mitat ovat 600×400×250 mm, tilavuus on 0,06 m³. Kun kosteuden ja valmistusvaran huomioon ottavana laskentatiheytenä käytetään 580 kg/m³, massaksi saadaan 580 × 0,06 = 34,8 kg. Nimellistiheydeltään D500 olevan kuivan harkon arvo voi olla pienempi, joten vaativissa laskelmissa on parempi käyttää valmistajan tuotetietoja.
Valmistajat kehittävät jatkuvasti kaasusilikaattiharkkojen laatuominaisuuksia, joten osa tehtaista on saavuttanut tiheillä harkkotyypeillä hyvän pakkasenkestävyyden. Useimmiten kaasusilikaatit kestävät kuitenkin 35 sulatusjaksoa. Kaikki harkkotyypit myös säilyttävät lämmön hyvin. Kaasusilikaattia käytettäessä on otettava huomioon kosteusaste.
Kaikista eduista huolimatta tällaisilla rakennusharkoilla on myös haittoja:
- Käyttö edellyttää erityistä harkkoliimaa ja sen levitystaitoa.
- Koristeellisten puutteiden vuoksi viimeistelytyöt ovat välttämättömiä.
- Suuri vesihöyrynläpäisevyys.
- Edellyttää lujaa perustusta.
Kaasusilikaattimateriaalin tärkein luokitteluperuste on tiheys. Seuraavassa taulukossa esitetään harkkotyypit ja niiden laatuominaisuudet.
| Harkkotyyppi | Kaasusilikaatin tilavuuspaino / tiheys | Lämmönjohtavuus | Jäätymisjaksojen määrä |
| Rakenteellinen | Alkaen D700 | 0,18 - 0,20 W/(m·K) | 50 - 100 |
| Lämmöneristävä | D400 | 0,08 - 0,10 W/(m·K) | 15 - 35 |
| Rakenteellinen ja lämmöneristävä | D500 - D700 | 0,12 - 0,18 W/(m·K) | 35 |
Kaasusilikaatin mitat ja paino
Jokainen rakentaja valitsee itse tarvittavan rakennusmateriaalin koon. Valmistajat tarjoavat rakennusmateriaalia kiinteissä mitoissa. Kaasusilikaatin paino riippuu tuotannossa käytetyn raaka-aineseoksen koosta ja tiheydestä. Edellä olevassa taulukossa esitettiin kaasusilikaatin mitat ja ominaispaino.