Питома вага газосилікату, його параметри та різновиди
У процесі будівництва будівель на заміну цеглі стали застосовувати більші та легші газосилікатні й піноблоки. До складу газосилікату входить багато компонентів:
- Портландцемент високої якості, який містить близько 50 % силікатів кальцію.
- Кварцовий пісок із низьким вмістом домішок глини та мулу (менше 2 %).
- Гашене вапно як джерело кальцію для утворення силікатів кальцію.
- Алюмінієва пудра як газоутворювач.
- Допоміжні добавки та поверхнево-активні речовини, якщо вони передбачені технологією виробника.
- Вода.
Для отримання автоклавного газосилікату блоки твердіють в автоклаві за підвищених температури й тиску. Такий режим прискорює утворення міцних гідросилікатів кальцію та підвищує стабільність геометрії й міцності, але точний приріст характеристик залежить від складу, обладнання і режиму виробництва.
Різновиди газосилікату та їх характеристика
Газосилікатний будівельний матеріал має свої переваги в процесі експлуатації:
- Легкість.
- Міцність.
- Високі показники збереження тепла.
- Звукоізоляція.
- Стійкість до займання.
- Економічно вигідна вартість.
| Марка/щільність (кг/м³) | Розміри (мм) | Вага блока (кг) | Питома вага 1 м³ (кг/м³) |
| D400 | 600×100×250 | 7,2 | 480 |
| D400 | 600×200×250 | 14,4 | 480 |
| D400 | 600×300×250 | 21,6 | 480 |
| D400 | 600×400×250 | 28,8 | 480 |
| D500 | 600×100×250 | 8,7 | 580 |
| D500 | 600×200×250 | 17,4 | 580 |
| D500 | 600×300×250 | 26,1 | 580 |
| D500 | 600×400×250 | 34,8 | 580 |
| D600 | 600×100×250 | 10,8 | 720 |
| D600 | 600×200×250 | 21,6 | 720 |
| D600 | 600×300×250 | 32,4 | 720 |
| D600 | 600×400×250 | 43,2 | 720 |
Масу блока розраховують за формулою: маса = об’єм × розрахункова щільність. Наприклад, для блока D500 розміром 600×400×250 мм об’єм дорівнює 0,06 м³. Якщо використовувати розрахункову щільність 580 кг/м³ з урахуванням вологості та виробничого запасу, маса становитиме 580 × 0,06 = 34,8 кг. Для сухого блока номінальної щільності D500 значення може бути нижчим, тому у відповідальних розрахунках краще брати паспорт виробника.
Виробники постійно вдосконалюють якісні характеристики газосилікатних блоків, тому деяким підприємствам вдалося досягти високої морозостійкості для щільних видів блоків. Але найчастіше газосилікати можуть витримати 35 циклів розморожування. Крім того, усі види блоків добре зберігають тепло. Під час роботи з газосилікатами важливо враховувати ступінь вологості.
Незважаючи на всі переваги, будівельні блоки такого виду мають свої недоліки:
- Для використання потрібна спеціалізована клейова основа та навички роботи з нею.
- Обов’язкове проведення оздоблювальних робіт через декоративні недоліки.
- Високий ступінь паропроникності.
- Потрібна наявність міцного фундаменту.
Основним класифікаційним критерієм для газосилікатного матеріалу є щільність. Наведемо види блоків та їхні якісні характеристики в таблиці.
| Вид блока | Об’ємна вага газосилікату / щільність | Теплопровідність | Кількість циклів заморожування |
| Конструкційний | Від D700 | 0,18 - 0,20 Вт/(м·К) | 50 - 100 |
| Теплоізоляційний | D400 | 0,08 - 0,10 Вт/(м·К) | 15 - 35 |
| Конструкційно-теплоізоляційний | D500 - D700 | 0,12 - 0,18 Вт/(м·К) | 35 |
Параметри газосилікату та їхня вага
Кожен забудовник самостійно підбирає необхідний розмір будівельного матеріалу. Виробники пропонують фіксовані розміри будівельного матеріалу. Вага газосилікату залежить від розміру та щільності сировинної суміші, яка використовувалася в процесі виробництва. У таблиці вище ми навели розміри та питому вагу газосилікату.