Gassilikatens spesifikke vekt, parametere og typer
Under oppføring av bygg begynte man å erstatte tegl med større og lettere blokker av gassilikat og skumbetong. Gassilikat inneholder mange bestanddeler:
- Portlandsement av høy kvalitet som inneholder cirka 50 % kalsiumsilikater.
- Kvartssand med lavt innhold av leir- og silturenheter, mindre enn 2 %.
- Lesket kalk som kalsiumkilde for dannelse av kalsiumsilikater.
- Aluminiumpulver som poredannende middel.
- Hjelpetilsetninger og overflateaktive stoffer dersom produsentens teknologi krever det.
- Vann.
Til fremstilling av autoklavert gassilikat herdes blokkene i en autoklav ved forhøyet temperatur og trykk. Prosessen fremskynder dannelsen av sterke kalsiumsilikathydrater og gir mer stabile mål og fasthet, men den nøyaktige forbedringen av egenskapene avhenger av sammensetningen, utstyret og produksjonsforløpet.
Gassilikattyper og egenskapene deres
Gassilikat som byggemateriale har følgende fordeler i bruk:
- Lav vekt.
- Fasthet.
- God varmeisolasjon.
- Lydisolasjon.
- Motstand mot antennelse.
- Økonomisk fordelaktig pris.
| Kvalitet/tetthet (kg/m³) | Dimensjoner (mm) | Blokkvekt (kg) | Spesifikk vekt for 1 m³ (kg/m³) |
| D400 | 600×100×250 | 7,2 | 480 |
| D400 | 600×200×250 | 14,4 | 480 |
| D400 | 600×300×250 | 21,6 | 480 |
| D400 | 600×400×250 | 28,8 | 480 |
| D500 | 600×100×250 | 8,7 | 580 |
| D500 | 600×200×250 | 17,4 | 580 |
| D500 | 600×300×250 | 26,1 | 580 |
| D500 | 600×400×250 | 34,8 | 580 |
| D600 | 600×100×250 | 10,8 | 720 |
| D600 | 600×200×250 | 21,6 | 720 |
| D600 | 600×300×250 | 32,4 | 720 |
| D600 | 600×400×250 | 43,2 | 720 |
Blokkens masse beregnes med formelen masse = volum × beregnet tetthet. For en D500-blokk med dimensjonene 600×400×250 mm er volumet for eksempel 0,06 m³. Hvis en beregnet tetthet på 580 kg/m³ brukes med tillegg for fuktighet og produksjonsreserve, blir massen 580 × 0,06 = 34,8 kg. For en tørr blokk med nominell tetthet D500 kan verdien være lavere, og ved kritiske beregninger bør produsentens dokumentasjon derfor brukes.
Produsentene forbedrer stadig kvalitetsegenskapene til gassilikatblokker, og enkelte bedrifter har derfor oppnådd høy frostbestandighet for tette blokktyper. Oftest tåler gassilikat likevel 35 fryse- og tinesykluser. Alle blokktypene holder dessuten godt på varmen. Ved arbeid med gassilikat er det viktig å ta hensyn til fuktighetsgraden.
Til tross for alle fordelene har byggblokker av denne typen også ulemper:
- Det kreves et spesiallim og kunnskap om hvordan det brukes.
- Overflatearbeid er nødvendig på grunn av det dekorative utseendet.
- Høy vanndampgjennomtrengelighet.
- Et solid fundament er nødvendig.
Tettheten er det viktigste klassifiseringskriteriet for gassilikat. Tabellen viser blokktypene og kvalitetsegenskapene.
| Blokktype | Gassilikatens bulkvekt / tetthet | Varmeledningsevne | Antall frysesykluser |
| Konstruktiv | Fra D700 | 0,18 - 0,20 W/(m·K) | 50 - 100 |
| Varmeisolerende | D400 | 0,08 - 0,10 W/(m·K) | 15 - 35 |
| Konstruktiv og varmeisolerende | D500 - D700 | 0,12 - 0,18 W/(m·K) | 35 |
Gassilikatens parametere og vekt
Hver utbygger velger selv den nødvendige størrelsen på byggematerialet. Produsentene tilbyr byggematerialet i faste størrelser. Gassilikatens vekt avhenger av størrelsen og tettheten til råstoffblandingen som ble brukt under produksjonen. Tabellen ovenfor viser gassilikatens dimensjoner og spesifikke vekt.