IT

Peso specifico del gasosilicato, parametri e varieta

Nella costruzione degli edifici, al posto del mattone, si sono iniziati a usare blocchi in gasosilicato e blocchi in calcestruzzo cellulare piu grandi e leggeri. La composizione del gasosilicato include molti componenti:

  • cemento Portland di alta qualita, contenente circa il 50% di silicati di calcio;
  • sabbia quarzifera con basso contenuto di impurita di argilla e limo, inferiore al 2%;
  • calce spenta come fonte di calcio per la formazione di silicati di calcio;
  • polvere di alluminio come agente aerante;
  • additivi ausiliari e tensioattivi, se previsti dalla tecnologia del produttore;
  • acqua.

Per produrre blocchi in gasosilicato autoclavato, il materiale indurisce in autoclave con temperatura e pressione elevate. Questo favorisce la formazione di idrosilicati di calcio e rende piu stabili geometria e resistenza, ma l’effetto esatto dipende da composizione, attrezzatura e regime di produzione.

Varieta del gasosilicato e loro caratteristiche

Il materiale da costruzione in gasosilicato presenta diversi vantaggi durante l'uso:

  • leggerezza;
  • resistenza;
  • elevata capacita di conservare il calore;
  • isolamento acustico;
  • resistenza all'accensione;
  • costo economicamente vantaggioso.
Peso specifico del gasosilicato e peso del blocco in base a marca e dimensioni
Marca/densita (kg/m³) Dimensioni (mm) Peso del blocco (kg) Peso specifico di 1 m³ (kg/m³)
D400600x100x2507,2480
D400600x200x25014,4480
D400600x300x25021,6480
D400600x400x25028,8480
D500600x100x2508,7580
D500600x200x25017,4580
D500600x300x25026,1580
D500600x400x25034,8580
D600600x100x25010,8720
D600600x200x25021,6720
D600600x300x25032,4720
D600600x400x25043,2720

La massa del blocco si calcola come volume × densita di calcolo. Per esempio, un blocco D500 da 600×400×250 mm ha volume 0,06 m³. Usando una densita di calcolo di 580 kg/m³ con umidita e riserva produttiva, la massa e 580 × 0,06 = 34,8 kg. Per un blocco asciutto di densita nominale D500 il valore puo essere piu basso; nei calcoli importanti servono i dati del produttore.

I produttori migliorano costantemente le caratteristiche qualitative dei blocchi in gasosilicato, percio alcune aziende sono riuscite a ottenere alta resistenza al gelo per i tipi di blocchi densi. Tuttavia, piu spesso i gasosilicati sopportano 35 cicli di scongelamento. Inoltre tutti i tipi di blocchi conservano bene il calore. Quando si lavora con i gasosilicati e importante considerare il grado di umidita.

Nonostante tutti i vantaggi, i blocchi da costruzione di questo tipo presentano anche svantaggi:

  • per l'uso e necessaria una base adesiva specializzata e abilita nel lavorarla;
  • e obbligatoria la finitura a causa dei difetti decorativi;
  • alto grado di permeabilita al vapore;
  • necessita di una fondazione robusta.

Il principale criterio di classificazione per il materiale in gasosilicato e la densita. Riportiamo i tipi di blocchi e le loro caratteristiche qualitative nella tabella.

Peso volumetrico e caratteristiche del gasosilicato
Tipo di blocco Peso volumetrico del gasosilicato / densita Conducibilita termica Numero di cicli di congelamento
StrutturaleDa D7000,18 - 0,20 W/(m K)50 - 100
TermoisolanteD4000,08 - 0,10 W/(m K)15 - 35
Strutturale-termoisolanteD500 - D7000,12 - 0,18 W/(m K)35

Parametri del gasosilicato e loro peso

Ogni costruttore sceglie autonomamente la dimensione necessaria del materiale da costruzione. I produttori offrono dimensioni fisse. Il peso del gasosilicato dipende dalle dimensioni e dalla densita della miscela di materie prime usata nel processo di produzione. Nella tabella sopra sono riportate dimensioni e peso specifico del gasosilicato.