Удельный вес газосиликата, его параметры и разновидности
В процессе строительства зданий на замену кирпичу стали применять более крупные и легкие газосиликатные и пеноблоки. В составе газосиликата много компонентов:
- Портландцемент высокого качества, который содержит порядка 50 % силикатов кальция.
- Кварцевый песок с низким содержанием примесей глины и ила (менее 2 %).
- Гашеная известь как источник кальция для образования силикатов кальция.
- Алюминиевая пудра в качестве газообразователя.
- Вспомогательные добавки и поверхностно-активные вещества, если они предусмотрены технологией производителя.
- Вода.
Для получения автоклавного газосиликата блоки твердеют в автоклаве при повышенных температуре и давлении. Такой режим ускоряет образование прочных гидросиликатов кальция и повышает стабильность геометрии и прочности, но точный прирост характеристик зависит от состава, оборудования и режима производства.
Разновидности газосиликата и их характеристика
Газосиликатный строительный материал имеет свои преимущества в процессе эксплуатации:
- Легкость.
- Прочность.
- Высокие показатели сохранения тепла.
- Звукоизоляция.
- Стойкость к воспламенению.
- Экономически выгодная стоимость.
| Марка/плотность (кг/м³) | Размеры (мм) | Вес блока (кг) | Удельный вес 1 м³ (кг/м³) |
| D400 | 600×100×250 | 7,2 | 480 |
| D400 | 600×200×250 | 14,4 | 480 |
| D400 | 600×300×250 | 21,6 | 480 |
| D400 | 600×400×250 | 28,8 | 480 |
| D500 | 600×100×250 | 8,7 | 580 |
| D500 | 600×200×250 | 17,4 | 580 |
| D500 | 600×300×250 | 26,1 | 580 |
| D500 | 600×400×250 | 34,8 | 580 |
| D600 | 600×100×250 | 10,8 | 720 |
| D600 | 600×200×250 | 21,6 | 720 |
| D600 | 600×300×250 | 32,4 | 720 |
| D600 | 600×400×250 | 43,2 | 720 |
Массу блока рассчитывают по формуле: масса = объем × расчетная плотность. Например, для блока D500 размером 600×400×250 мм объем равен 0,06 м³. Если использовать расчетную плотность 580 кг/м³ с учетом влажности и производственного запаса, масса составит 580 × 0,06 = 34,8 кг. Для сухого блока номинальной плотности D500 значение может быть ниже, поэтому в ответственных расчетах лучше брать паспорт производителя.
Производители постоянно совершенствуют качественные характеристики газосиликатных блоков, поэтому некоторым предприятиям удалось добиться высокой устойчивости к морозу для плотных видов блоков. Но чаще всего газосиликаты могут выдержать 35 циклов размораживания. Кроме того, все виды блоков хорошо сохраняют тепло. При работе с газосиликатами важно учитывать степень влажности.
Несмотря на все преимущества, строительные блоки такого вида имеют свои недостатки:
- Для использования требуется специализированная клеевая основа и навыки работы с ней.
- Обязательное проведение отделочных работ из-за декоративных недостатков.
- Высокая степень паропроницаемости.
- Требуется наличие прочного фундамента.
Основным классификационным критерием для газосиликатного материала выступает плотность. Приведем виды блоков и их качественные характеристики в таблице.
| Вид блока | Объемный вес газосиликата / плотность | Теплопроводность | Количество циклов замораживания |
| Конструкционный | От D700 | 0,18 - 0,20 Вт/(м·К) | 50 - 100 |
| Теплоизоляционный | D400 | 0,08 - 0,10 Вт/(м·К) | 15 - 35 |
| Конструкционно-теплоизоляционный | D500 - D700 | 0,12 - 0,18 Вт/(м·К) | 35 |
Параметры газосиликата и их вес
Каждый застройщик самостоятельно подбирает необходимый размер строительного материала. Производители предлагают фиксированные размеры строительного материала. Вес газосиликата зависит от размера и плотности сырьевой смеси, которая использовалась в процессе производства. В таблице выше мы привели размеры и удельный вес газосиликата.