Gassilikatblokkens densitet, parametre og typer
Ved opførelse af bygninger er større og lettere gassilikat- og skumbetonblokke blevet et alternativ til mursten. Gassilikat består af mange komponenter:
- Portlandcement af høj kvalitet, som indeholder omkring 50 % calciumsilikater.
- Kvartssand med et lavt indhold af ler- og slamurenheder, under 2 %.
- Læsket kalk som calciumkilde til dannelse af calciumsilikater.
- Aluminiumpulver som pore- og gasdannende middel.
- Hjælpestoffer og overfladeaktive stoffer, hvis de indgår i producentens teknologi.
- Vand.
Ved fremstilling af autoklaveret gassilikat hærder blokkene i en autoklave ved forhøjet temperatur og tryk. Denne behandling fremskynder dannelsen af stærke calciumhydrosilikater og giver mere stabile dimensioner og styrkeegenskaber, men den præcise forbedring afhænger af sammensætning, udstyr og produktionsforløb.
Typer af gassilikat og deres egenskaber
Gassilikat som byggemateriale har flere fordele i brug:
- Lav vægt.
- Styrke.
- God varmeisolering.
- Lydisolering.
- Modstandsdygtighed over for antændelse.
- En økonomisk fordelagtig pris.
| Klasse/densitet (kg/m³) | Dimensioner (mm) | Blokvægt (kg) | Densitet for 1 m³ (kg/m³) |
| D400 | 600×100×250 | 7,2 | 480 |
| D400 | 600×200×250 | 14,4 | 480 |
| D400 | 600×300×250 | 21,6 | 480 |
| D400 | 600×400×250 | 28,8 | 480 |
| D500 | 600×100×250 | 8,7 | 580 |
| D500 | 600×200×250 | 17,4 | 580 |
| D500 | 600×300×250 | 26,1 | 580 |
| D500 | 600×400×250 | 34,8 | 580 |
| D600 | 600×100×250 | 10,8 | 720 |
| D600 | 600×200×250 | 21,6 | 720 |
| D600 | 600×300×250 | 32,4 | 720 |
| D600 | 600×400×250 | 43,2 | 720 |
Blokkens masse beregnes med formlen: masse = volumen × beregningsmæssig densitet. En D500-blok på 600×400×250 mm har eksempelvis et volumen på 0,06 m³. Anvendes en beregningsmæssig densitet på 580 kg/m³, som tager højde for fugt og produktionstillæg, bliver massen 580 × 0,06 = 34,8 kg. En tør blok med den nominelle densitetsklasse D500 kan veje mindre, og ved ansvarsbærende beregninger bør producentens datablad derfor anvendes.
Producenter forbedrer løbende gassilikatblokkenes egenskaber, og nogle virksomheder har opnået høj frostbestandighed for blokke med stor densitet. Gassilikat kan dog oftest klare omkring 35 fryse-tø-cyklusser. Alle bloktyper holder desuden godt på varmen. Ved arbejde med gassilikat er det vigtigt at tage materialets fugtindhold med i betragtning.
Trods fordelene har byggeblokke af denne type også ulemper:
- Monteringen kræver en særlig klæbemørtel og erfaring med at arbejde med den.
- Overfladerne skal efterbehandles, fordi de ikke i sig selv har en færdig dekorativ kvalitet.
- Høj dampgennemtrængelighed.
- Der kræves et solidt fundament.
Densiteten er det vigtigste kriterium ved klassificering af gassilikat. Tabellen viser bloktyperne og deres vigtigste egenskaber.
| Bloktype | Gassilikatens rumvægt/densitet | Varmeledningsevne | Antal fryse-tø-cyklusser |
| Konstruktionsblok | Fra D700 | 0,18-0,20 W/(m·K) | 50-100 |
| Varmeisolerende blok | D400 | 0,08-0,10 W/(m·K) | 15-35 |
| Konstruktions- og varmeisolerende blok | D500-D700 | 0,12-0,18 W/(m·K) | 35 |
Gassilikatens dimensioner og vægt
Den enkelte bygherre vælger selv den nødvendige størrelse på byggematerialet. Producenterne tilbyder materialet i faste dimensioner. Gassilikatens vægt afhænger af både størrelsen og densiteten af den råstofblanding, der blev anvendt under produktionen. Tabellen ovenfor viser dimensionerne og gassilikatens densitet og vægt.