Ciężar właściwy gazosilikatu, jego parametry i odmiany
W budownictwie zamiast cegły zaczęto stosować większe i lżejsze bloczki gazosilikatowe oraz pianobetonowe. W skład gazosilikatu wchodzi wiele komponentów:
- wysokiej jakości cement portlandzki, zawierający około 50% krzemianów wapnia;
- piasek kwarcowy o niskiej zawartości domieszek gliny i iłu, poniżej 2%;
- wapno gaszone jako źródło wapnia do tworzenia krzemianów wapnia;
- proszek aluminiowy jako środek gazotwórczy;
- sulfonole;
- woda.
Do produkcji mocniejszych i bardziej odpornych na obciążenia bloczków jako metodę suszenia stosuje się autoklaw. Taka metoda podnosi cechy jakościowe bloczków gazosilikatowych pięciokrotnie, a tym samym zwiększa ich koszt. Na wskaźnik wytrzymałości wpływa również procentowy udział cementu: jeśli go zwiększyć, bloczki będą mocniejsze. Wadą takiego materiału będzie większa gęstość i mniejsza porowatość bloczka, co doprowadzi do wzrostu przewodności cieplnej.
Odmiany gazosilikatu i ich charakterystyka
Gazosilikatowy materiał budowlany ma swoje zalety podczas eksploatacji:
- lekkość;
- wytrzymałość;
- wysokie parametry zatrzymywania ciepła;
- izolacyjność akustyczna;
- odporność na zapłon;
- korzystna cena.
| Marka/gęstość (kg/m³) | Wymiary (mm) | Masa bloczka (kg) | Ciężar właściwy 1 m³ (kg/m³) |
| D400 | 600×100×250 | 7,2 | 480 |
| D400 | 600×200×250 | 14,4 | 480 |
| D400 | 600×300×250 | 21,6 | 480 |
| D400 | 600×400×250 | 28,8 | 480 |
| D500 | 600×100×250 | 8,7 | 580 |
| D500 | 600×200×250 | 17,4 | 580 |
| D500 | 600×300×250 | 26,1 | 580 |
| D500 | 600×400×250 | 34,8 | 580 |
| D600 | 600×100×250 | 10,8 | 720 |
| D600 | 600×200×250 | 21,6 | 720 |
| D600 | 600×300×250 | 32,4 | 720 |
| D600 | 600×400×250 | 43,2 | 720 |
Masę bloczka oblicza się jako objętość × gęstość obliczeniową. Na przykład bloczek D500 600×400×250 mm ma objętość 0,06 m³. Przy gęstości obliczeniowej 580 kg/m³ uwzględniającej wilgotność i zapas produkcyjny masa wyniesie 580 × 0,06 = 34,8 kg. Dla suchego bloczka o nominalnej gęstości D500 wartość może być niższa, dlatego w ważnych obliczeniach należy korzystać z danych producenta.
Producenci stale poprawiają cechy jakościowe bloczków gazosilikatowych, dlatego niektórym przedsiębiorstwom udało się uzyskać wysoką odporność na mróz dla gęstych rodzajów bloczków. Najczęściej gazosilikaty wytrzymują jednak około 35 cykli rozmrażania. Ponadto wszystkie typy bloczków dobrze zatrzymują ciepło. Przy pracy z gazosilikatami ważne jest uwzględnienie stopnia wilgotności.
Mimo wszystkich zalet bloczki budowlane tego typu mają też wady:
- Do użycia wymagana jest specjalistyczna zaprawa klejowa i umiejętność pracy z nią.
- Konieczne jest wykonanie prac wykończeniowych ze względu na niedostatki dekoracyjne.
- Wysoka paroprzepuszczalność.
- Wymagany jest mocny fundament.
Podstawowym kryterium klasyfikacyjnym gazosilikatu jest gęstość. Rodzaje bloczków i ich cechy jakościowe przedstawiono w tabeli.
| Rodzaj bloczka | Masa objętościowa gazosilikatu / gęstość | Przewodność cieplna | Liczba cykli zamrażania |
| Konstrukcyjny | Od D700 | 0,18-0,20 W/(m·K) | 50-100 |
| Termoizolacyjny | D400 | 0,08-0,10 W/(m·K) | 15-35 |
| Konstrukcyjno-termoizolacyjny | D500-D700 | 0,12-0,18 W/(m·K) | 35 |
Parametry gazosilikatu i ich masa
Każdy inwestor samodzielnie dobiera potrzebny rozmiar materiału budowlanego. Producenci oferują stałe wymiary materiału budowlanego. Masa gazosilikatu zależy od rozmiaru i gęstości mieszanki surowcowej użytej w procesie produkcji. W powyższej tabeli podano wymiary i ciężar właściwy gazosilikatu.