Peso específico del gasosilicato, parámetros y variedades
En la construcción de edificios, el ladrillo empezó a sustituirse por bloques de gasosilicato y espuma, más grandes y ligeros. El gasosilicato contiene muchos componentes:
- Cemento Portland de alta calidad, que contiene alrededor del 50% de silicatos de calcio.
- Arena de cuarzo con bajo contenido de impurezas de arcilla y limo, menos del 2%.
- Cal apagada como fuente de calcio para formar silicatos de calcio.
- Polvo de aluminio como agente gasificante.
- Aditivos auxiliares y tensioactivos, si la tecnología del fabricante los prevé.
- Agua.
Para fabricar bloques de gasosilicato autoclavado, el material endurece en autoclave con temperatura y presión elevadas. Este régimen favorece la formación de hidrosilicatos de calcio y estabiliza geometría y resistencia, pero el efecto exacto depende de composición, equipo y ciclo de producción.
Variedades de gasosilicato y sus características
El material de construcción de gasosilicato tiene ventajas durante el uso:
- Ligereza.
- Resistencia.
- Altos indicadores de conservación del calor.
- Aislamiento acústico.
- Resistencia a la ignición.
- Coste económicamente ventajoso.
| Marca/densidad (kg/m³) | Dimensiones (mm) | Peso del bloque (kg) | Peso específico de 1 m³ (kg/m³) |
| D400 | 600×100×250 | 7,2 | 480 |
| D400 | 600×200×250 | 14,4 | 480 |
| D400 | 600×300×250 | 21,6 | 480 |
| D400 | 600×400×250 | 28,8 | 480 |
| D500 | 600×100×250 | 8,7 | 580 |
| D500 | 600×200×250 | 17,4 | 580 |
| D500 | 600×300×250 | 26,1 | 580 |
| D500 | 600×400×250 | 34,8 | 580 |
| D600 | 600×100×250 | 10,8 | 720 |
| D600 | 600×200×250 | 21,6 | 720 |
| D600 | 600×300×250 | 32,4 | 720 |
| D600 | 600×400×250 | 43,2 | 720 |
La masa del bloque se calcula como volumen × densidad de cálculo. Por ejemplo, un bloque D500 de 600×400×250 mm tiene un volumen de 0,06 m³. Si se usa una densidad de cálculo de 580 kg/m³ considerando humedad y reserva de producción, la masa será 580 × 0,06 = 34,8 kg. Para un bloque seco de densidad nominal D500, el valor puede ser menor; en cálculos importantes conviene usar datos del fabricante.
Los fabricantes mejoran constantemente las características de calidad de los bloques de gasosilicato, por lo que algunas empresas han logrado alta resistencia a las heladas en bloques densos. Pero con mayor frecuencia los gasosilicatos pueden soportar 35 ciclos de descongelación. Además, todos los tipos de bloques conservan bien el calor. Al trabajar con gasosilicatos es importante tener en cuenta el grado de humedad.
A pesar de todas sus ventajas, los bloques de construcción de este tipo tienen desventajas:
- Para su uso se requiere una base adhesiva especializada y habilidades para trabajar con ella.
- Necesidad obligatoria de trabajos de acabado debido a defectos decorativos.
- Alto grado de permeabilidad al vapor.
- Se requiere una cimentación resistente.
El principal criterio de clasificación del material de gasosilicato es la densidad. Mostremos los tipos de bloques y sus características de calidad en la tabla.
| Tipo de bloque | Peso volumétrico del gasosilicato / densidad | Conductividad térmica | Número de ciclos de congelación |
| Estructural | Desde D700 | 0,18 - 0,20 W/(m·K) | 50 - 100 |
| Termoaislante | D400 | 0,08 - 0,10 W/(m·K) | 15 - 35 |
| Estructural-termoaislante | D500 - D700 | 0,12 - 0,18 W/(m·K) | 35 |
Parámetros del gasosilicato y su peso
Cada constructor elige de forma independiente el tamaño necesario del material de construcción. Los fabricantes ofrecen dimensiones fijas. El peso del gasosilicato depende del tamaño y de la densidad de la mezcla de materias primas utilizada en la producción. En la tabla anterior se indicaron las dimensiones y el peso específico del gasosilicato.