HU

A csapágyfém fajsúlya, tulajdonságai, minőségei és értéktáblázata

A csapágyfém ólom- és ónalapú, súrlódáscsökkentő ötvözet. Fő rendeltetése, hogy a siklócsapágy-persely felületére szórt vagy öntött rétegként használják. Nevét alkotójáról, Isaac Babbitt-ről kapta.

A csapágyfém fajsúlytáblázata

Mivel a csapágyfém összetett anyag, fajsúlya terepi körülmények között önállóan nem határozható meg. Az ilyen vizsgálatokat speciális kémiai laboratóriumokban végzik. A csapágyfém átlagos fajsúlya azonban ismert: 7,3–10,1 g/cm³.

A számítás megkönnyítésére az alábbi táblázat a csapágyfém fajsúlyát és tömegét mutatja különböző mértékegységekben.

A csapágyfém fajsúlya és 1 m³ tömege mértékegységek szerint
AnyagFajsúly (g/cm³)1 m³ tömege (kg)
Csapágyfém7,3–10,17300–10100

A csapágyfém tulajdonságai

Kémiai összetétel szerint, az összetevők százalékos aránya alapján három csoportot különböztetnek meg:

  • Az első csoport 10 százalék rézből és 90 százalék ónból áll
  • A második csoport 4 százalék rezet, 7 százalék antimont és 89 százalék ónt tartalmaz
  • A harmadik csoport 5 százalék ónt, 15 százalék antimont és 80 százalék ólmot tartalmaz

Az első két, ónban gazdag csoportot nagy szívósságú és kis súrlódási tényezőjű anyag gyártására használják. Az ónalapú csapágyfém az ólomalapúhoz képest kopás- és korrózióállóbb, hővezető képessége jobb.

A harmadik, ólomalapú csoportot hengerművek, dízelmotorok és más nagy terhelésű szerkezeti egységek csapágyaihoz használják. Az üzemi paraméterek a minőségtől, terheléstől, csúszási sebességtől, hűtéstől és kenéstől függnek, ezért az ólom- és ónalapú csapágyfémeket az adott specifikáció alapján kell összehasonlítani.

A szükséges tulajdonságok kialakításához réz, arzén, antimon, nikkel, tellúr, nátrium, kadmium, kalcium és magnézium használható ötvözőadalékként. A csapágyfém olvadáspontja 300–440 °C.

Vasúti járművek csapágyaihoz kalcium hozzáadásával is gyártható.

Minden csapágyfémcsoport fő hátránya a csekély kifáradási ellenállás, ami miatt az ebből készült termékek működőképessége gyakran romlik. E hiányosság ellensúlyozására a gyártók csak bronz-, öntöttvas- vagy acélházas csapágyak készítésénél használják.

A termék élettartama a csapágyfémréteg vastagságától függ: minél vékonyabb a réteg, annál tovább használható a termék.

Csapágyfém-minőségek

Három fő minőséget különböztetnek meg:

  • Б-83 csapágyfém. Az ötvözet 6 százalék rezet, 11 százalék antimont és 83 százalék ónt tartalmaz. Fő rendeltetése közepes terhelésű csapágyak készítése, 10–15 MPa megengedett üzemi nyomással.
  • Б-16 csapágyfém. Az ötvözet 1,5–2 százalék rezet, 15–17 százalék antimont, 15–17 százalék ónt, fennmaradó részében ólmot tartalmaz. Mozdonyok, villamos mozdonyok, pályagépek és más nehézgépészeti eszközök alkatrészeinek csapágyaihoz használják, 10 MPa megengedett üzemi nyomással.
  • СОС6 csapágyfém. Az ötvözet 5,5–6,5 százalék cinket, 5,5–6,5 százalék antimont, fennmaradó részében ólmot tartalmaz. Nagy terhelésű csapágyakhoz használják, 20 MPa megengedett üzemi nyomás és 300 °C feletti hőmérséklet mellett.

Gyakori kérdések

Mennyit nyom 1 m³ csapágyfém?

A tömeg az ötvözet összetételétől függ. Az ón- és ólomalapú csapágyfémek sűrűsége eltérő, ezért a számításhoz a táblázat megfelelő minőségét kell használni.

Miért vannak különböző csapágyfém-minőségek?

A minőségek az ón, ólom, antimon, réz és más adalékok arányában különböznek. Az összetételtől függ a sűrűség, az olvadáspont és a súrlódáscsökkentő tulajdonságok.

Hol használják a csapágyfémet?

Súrlódáscsökkentő rétegként siklócsapágy-perselyekben és csúszó szerkezeti egységekben használják, ahol fontos a kis súrlódás és a kenőanyag megtartása.