Koksi tihedus, omadused, kasutus ja massitabel

Koksi kasutatakse laialdaselt tahkekütuse ja tehnoloogilise materjalina. Seda saadakse kivisöe kuumutamisel spetsiaalsetes koksiahjudes kõrgel temperatuuril ja õhu juurdepääsuta kuni paakumiseni. Selle tulemusel eemaldub söest suur osa lenduvaid aineid ning allesjääv süsinikurikas mass muutub tugevaks ja poorseks.

Koksi tiheduse tabel

Koksi massi arvutamisel on üks põhinäitajaid aine tihedus või mahumass. Koks on ebaühtlane materjal, mistõttu olenevad selle täpsed omadused söe margist, koksistamistehnoloogiast, niiskusest, tuhasusest ja fraktsioonist. Teatmelistes arvutustes kasutatakse ligikaudset tiheduse vahemikku 0,6–1,4 g/cm³. Allolevas tabelis on koksi mass eri ühikutes.

Koksi omadused

Koks koosneb orgaanilisest süsinikurikkast osast, tuhast, niiskusest, väävlist ja muudest komponentidest. Koksi põhilised kvaliteedinäitajad on:

• Niiskusesisaldus. Optimaalseks peetakse sageli väärtust 3–5%.
• Tuhasus. Hea näitaja on tavaliselt umbes 7–11% ja oleneb kasutatud söest.
• Väävlisisaldus. Suur väävlisisaldus halvendab koksi kvaliteeti ja mõjutab metallurgiaprotsessi; vastuvõetavaks peetakse sageli umbes 0,5–0,6%.
• Lenduvate ainete sisaldus. See näitaja kirjeldab koksi valmidusastet. Liiga väike väärtus võib viidata töötlemisel ülekuumutamisele; keskmine sisaldus jääb sageli vahemikku 1–1,5%.

Koksi üks tähtsamaid omadusi on vastupidavus mehaanilistele kahjustustele, mida mõjutab materjali tükisuurus. Metallurgilise koksi puhul hinnatakse sageli suuri tükke, peenfraktsiooni sisaldus peab aga olema piiratud.

Koksi lisanäitajad:

• koksi puistetihedus ligikaudu 450–500 kg/m³;
• koksi poorsus umbes 40–55%;
• süttimistemperatuur umbes 700 °C;
• kütteväärtus ligikaudu 7000–7500 kcal/kg.

Koksi otstarve

Koksi peamine kasutusala on malmi sulatamine kõrgahjudes, kus see toimib kütuse ja redutseerijana ning kannab ahjutäidist. Koksi kasutatakse ka muudes tootmis- ja energiaprotsessides:

• malmi sulatamine kuppelahjudes, kus koks on kütuseks;
• teatavate materjalide sulatamine värvilises metallurgias;
• gaasigeneraatorite käitamine ja auru tootmine;
• peenkoksi kasutamine kütmiseks ja teatavateks olmetöödeks.