Kumirouheen ominaispaino: 1 m³:n paino
Käytetyt autonrenkaat ovat arvokasta uusioraaka-ainetta erilaisten materiaalien valmistukseen: urheilu- ja leikkikenttien kumilaattoihin, uusiin kumiseoksiin, modifioituun bitumiin ja bitumimassoihin, teollisuuslattioihin, urheiluvälineisiin ja muihin tuotteisiin. Kumijätettä hyödynnetään käsittelemällä se kumirouheeksi kutsutuksi puolivalmisteeksi.
Käsittelyssä vanha autorengaskumi murskataan määrätyn raekoon hiukkasiksi. Artikkeleissa ja hinnastoissa esiintyy usein kokoja millimetrin murto-osista useisiin millimetreihin, mutta todellinen alue riippuu tekniikasta ja käyttötarkoituksesta. Hiukkaset säilyttävät kumielastomeerin ominaisuudet, ja eräissä käyttökohteissa niiden pinta aktivoidaan tai muunnetaan.
Kumirouheen valmistus
Vanhojen kumituotteiden hajottamiseen voidaan käyttää eri menetelmiä. Käytännössä käytetään useimmiten mekaanista murskausta ja jauhatusta, joskus kumia jäähdytetään hajottamisen helpottamiseksi. Erikoismenetelmät ovat harvinaisempia ja riippuvat laitoksen laitteistosta. Eri käsittelytavoilla kumi jakautuu erikokoisiin jakeisiin.
Kumin mekaaninen jauhaminen tapahtuu useissa vaiheissa, ja kumirouheen ominaispaino eli irtotiheys muuttuu.
-
Ensimmäisessä vaiheessa leikataan enintään 50 mm:n paloja. Suurin tiheys on 490–520 kg/m³.
-
Seuraavassa jauhatusvaiheessa renkaan metalli- tai tekstiilirunko erotetaan. Kumista erotetaan enintään 10 mm:n hiukkasia eli kumirouhetta. Lopputuotteen 1 m³:n paino on noin 400 kg.
-
Tärinäseulat, ilma- ja magneettierottimet sekä muut laitteet poistavat seuraavassa vaiheessa vieraat ainekset.
Kumirouheen painotaulukko raekoon mukaan
| Raekoko (mm) | 1 m³:n paino (kg) | Tiheys (g/cm³) | Tonnia 1 m³:ssä |
|---|---|---|---|
| 0,5 | 200 | 0,20 | 0,2 |
| 1,0 | 220 | 0,22 | 0,22 |
| 2,0 | 250 | 0,25 | 0,25 |
| 2,8 | 300 | 0,30 | 0,3 |
Toinen yhtä tehokas mutta vähemmän sähköä, aikaa, tilaa ja laiteinvestointeja vaativa tapa on iskuaaltomurskaus. Menetelmässä käytetyt kumirenkaat jäähdytetään kriittisesti –70 °C:seen. Räjähdys murskaa jopa 80 % materiaalista haluttuun hiukkaskokoon. Lopuksi puhdas materiaali jälkijauhetaan.
Jauhetun kumirouheen pinta on sileä ja tartunta heikko. Sitä muunnetaan erilaisilla fysikaalis-kemiallisilla käsittelyillä, jotta materiaalia voidaan käyttää bitumiseosten täyteaineena, uusien renkaiden valmistuksessa, stadionien, urheilu- ja leikkikenttien, portaiden ja mattojen pinnoitteissa, nyrkkeilysäkkien täytteenä, juoksuratojen pinnoitteena ja muissa kumituotteissa.
Kumirouheeseen liittyviä artikkeleita:
Usein kysytyt kysymykset
Kuinka paljon 1 m³ kumirouhetta painaa?
Suuntaa antava paino riippuu raekoosta: suuret palat voivat olla irtomassaltaan raskaampia, ja valmiin kumirouheen arvona käytetään usein noin 400 kg/m³.
Miksi raekoko vaikuttaa kumirouheen painoon?
Hiukkasten koko ja muoto vaikuttavat siihen, miten materiaali pakkautuu tilavuuteen. Irtotiheyteen vaikuttavat myös jäljelle jäänyt runkokudos, kosteus ja tiivistymisaste.
Voiko kumirouheen tiheyttä pitää vakiona?
Ei. Hankintaa, kuljetusta ja annostelua varten kannattaa tarkistaa raekoko, valmistusmenetelmä ja erän tekniset tiedot.