Ciężar właściwy granulatu gumowego: masa 1 m³

Zużyte opony samochodowe są cennym surowcem wtórnym do produkcji różnych materiałów: płytek gumowych na boiska i place zabaw, nowych mieszanek gumowych, modyfikowanego bitumu i mas bitumicznych, przemysłowych wykładzin podłogowych, sprzętu sportowego i innych wyrobów. Aby wykorzystać odpady gumowe, przetwarza się je w półprodukt nazywany granulatem gumowym.

Przetwarzanie polega na rozdrabnianiu starej gumy samochodowej na cząstki określonej frakcji. W artykułach i cennikach często podaje się rozmiary od ułamków milimetra do kilku milimetrów, ale rzeczywisty zakres zależy od technologii i przeznaczenia materiału. Cząstki zachowują właściwości elastomeru gumowego, a w niektórych zastosowaniach ich powierzchnię dodatkowo aktywuje się albo modyfikuje.

Otrzymywanie granulatu gumowego

Do produkcji granulatu gumowego można stosować różne metody rozdrabniania starych wyrobów gumowych. W praktyce najczęściej używa się mechanicznego kruszenia i mielenia, czasem z chłodzeniem gumy dla ułatwienia pękania. Bardziej specjalistyczne metody spotyka się rzadziej i zależą od wyposażenia zakładu.

Rozdrabnianie mechaniczne gumy odbywa się w kilku etapach, a ciężar właściwy granulatu gumowego, czyli jego gęstość nasypowa, ulega zmianie.

• Na pierwszym etapie, przy cięciu na „chipsy”, rozmiar cząstek mieści się w zakresie do 50 mm. Maksymalna gęstość wynosi 490-520 kg/m³.

• W kolejnym cyklu celem rozdrabniania jest oddzielenie metalowego lub tekstylnego składnika opony, czyli kordu. Oddzielane są cząstki gumy o wielkości do 10 mm - granulat gumowy. Masa 1 m³ produktu końcowego wynosi około 400 kg.

• Sita wibracyjne, separatory powietrzne i magnetyczne oraz inne urządzenia na następnym etapie oddzielają obce wtrącenia.

Tabela masy granulatu gumowego w zależności od wielkości frakcji

Inną, również skuteczną metodą, wymagającą mniejszych nakładów energii elektrycznej, czasu, powierzchni i kosztów wyposażenia zakładu, jest metoda rozdrabniania falą uderzeniową. Istota metody polega na krytycznym schłodzeniu zużytych opon gumowych do -70 °C. Wybuch rozdrabnia do 80% materiału do wymaganej wielkości cząstek. Końcowym etapem jest dodatkowe rozdrabnianie już oczyszczonego materiału.

Rozdrobniony granulat gumowy ma gładką powierzchnię i słabą adhezję. Do jego modyfikacji stosuje się różne fizykochemiczne metody obróbki, które pozwalają używać materiału jako wypełniacza mieszanek bitumicznych, do produkcji nowych opon, tworzenia nawierzchni stadionów, boisk i placów zabaw, stopni, dywaników, jako wypełniacza worków bokserskich, nawierzchni bieżni i innych wyrobów gumowych.

Artykuły powiązane z granulatem gumowym: obszary zastosowania granulatu gumowego.