Gummigranulat: tetthet og vekt av 1 m³

Brukte bildekk er et verdifullt sekundærråstoff til produksjon av forskjellige materialer: gummifliser til idretts- og lekeplasser, nye gummiblandinger, modifisert bitumen og bitumenmastiks, industrigulv, sportsutstyr og andre produkter. For å utnytte gummiavfallet bearbeides det til et halvfabrikat som kalles gummigranulat.

Bearbeidingen består i å male opp gammel bilgummi til partikler med en bestemt fraksjon. Artikler og prislister oppgir ofte størrelser fra brøkdeler av en millimeter til flere millimeter, men det faktiske området avhenger av teknologien og materialets bruksområde. Partiklene beholder egenskapene til gummielastomeren, og for enkelte bruksområder aktiveres eller modifiseres overflaten i tillegg.

Fremstilling av gummigranulat

Gummigranulat kan fremstilles med forskjellige metoder for å bryte ned gamle gummiprodukter. I praksis brukes oftest mekanisk knusing og oppmaling, noen ganger med kjøling av gummien for å gjøre nedbrytingen lettere. Mer spesialiserte metoder er mindre vanlige og avhenger av anleggets utstyr. Ved ulike prosessforhold deles gummien i fraksjoner av forskjellig størrelse.

Mekanisk oppmaling av gummi foregår i flere trinn, og gummigranulatets bulkdensitet endres underveis.

• I det første trinnet skjæres gummien til «flak» med en partikkelstørrelse på opptil 50 mm. Den maksimale tettheten er 490–520 kg/m³.

• I neste trinn er målet med oppmalingen å skille ut de metalliske eller tekstile delene av dekket, altså korden. Gummipartikler på opptil 10 mm skilles ut som gummigranulat. Vekten av 1 m³ ferdig produkt er omtrent 400 kg.

• I det påfølgende trinnet skiller vibrasjonssikter, luft- og magnetseparatorer og annet utstyr ut fremmedlegemer.

Tabell over vekten av gummigranulat etter fraksjonsstørrelse

En annen, like effektiv metode som krever mindre elektrisk energi, tid, areal og rimeligere fabrikkutstyr, er sjokkbølgeknusing. Metoden går ut på å kjøle brukte gummidekk kritisk ned til –70 °C. Eksplosjonen knuser opptil 80 % av materialet til ønsket partikkelstørrelse. I det siste trinnet finmales det allerede rene materialet.

Oppmalt gummigranulat har en glatt overflate og dårlig vedheft. Det modifiseres med ulike fysisk-kjemiske behandlingsmetoder slik at materialet kan brukes som fyllstoff i bitumenblandinger, til produksjon av nye dekk, dekker til stadioner, idretts- og lekeplasser, trinn og matter, som fyll i bokseputer, til løpebanedekker og andre gummiprodukter.

Relaterte artikler om gummigranulat:

Bruksområder for gummigranulat