Специфично тегло на газосиликата, параметри и разновидности
При строителството на сгради вместо тухли започват да се използват по-големи и леки газосиликатни блокове и пеноблокове. Газосиликатът съдържа много компоненти:
- Висококачествен портландцимент, който съдържа около 50% калциеви силикати.
- Кварцов пясък с ниско съдържание на примеси от глина и тиня (под 2%).
- Гасена вар като източник на калций за образуване на калциеви силикати.
- Алуминиев прах като газообразувател.
- Спомагателни добавки и повърхностноактивни вещества, ако са предвидени от технологията на производителя.
- Вода.
За получаване на автоклавен газосиликат блоковете се втвърдяват в автоклав при повишени температура и налягане. Такъв режим ускорява образуването на здрави калциеви хидросиликати и повишава стабилността на геометрията и якостта, но точният прираст на характеристиките зависи от състава, оборудването и производствения режим.
Разновидности на газосиликата и техните характеристики
Газосиликатният строителен материал има своите предимства при експлоатация:
- Лекота.
- Якост.
- Високи показатели за задържане на топлина.
- Звукоизолация.
- Устойчивост на възпламеняване.
- Икономически изгодна цена.
| Марка/плътност (kg/m³) | Размери (mm) | Тегло на блока (kg) | Специфично тегло на 1 m³ (kg/m³) |
| D400 | 600×100×250 | 7,2 | 480 |
| D400 | 600×200×250 | 14,4 | 480 |
| D400 | 600×300×250 | 21,6 | 480 |
| D400 | 600×400×250 | 28,8 | 480 |
| D500 | 600×100×250 | 8,7 | 580 |
| D500 | 600×200×250 | 17,4 | 580 |
| D500 | 600×300×250 | 26,1 | 580 |
| D500 | 600×400×250 | 34,8 | 580 |
| D600 | 600×100×250 | 10,8 | 720 |
| D600 | 600×200×250 | 21,6 | 720 |
| D600 | 600×300×250 | 32,4 | 720 |
| D600 | 600×400×250 | 43,2 | 720 |
Масата на блока се изчислява по формулата: маса = обем × изчислителна плътност. Например за блок D500 с размери 600×400×250 mm обемът е 0,06 m³. Ако се използва изчислителна плътност 580 kg/m³ с отчитане на влажността и производствения запас, масата ще бъде 580 × 0,06 = 34,8 kg. За сух блок с номинална плътност D500 стойността може да бъде по-ниска, затова при отговорни изчисления е по-добре да се използва паспортът на производителя.
Производителите постоянно усъвършенстват качествените характеристики на газосиликатните блокове, затова някои предприятия са постигнали висока мразоустойчивост при плътните видове блокове. Най-често обаче газосиликатите могат да издържат 35 цикъла на размразяване. Освен това всички видове блокове задържат добре топлината. При работа с газосиликати е важно да се отчита степента на влажност.
Въпреки всички предимства строителните блокове от този вид имат своите недостатъци:
- За използването им са необходими специализирана лепилна основа и умения за работа с нея.
- Задължително извършване на довършителни работи поради декоративните недостатъци.
- Висока степен на паропропускливост.
- Необходим е здрав фундамент.
Основният класификационен критерий за газосиликатния материал е плътността. В таблицата са представени видовете блокове и техните качествени характеристики.
| Вид блок | Обемно тегло на газосиликата / плътност | Топлопроводност | Брой цикли на замразяване |
| Конструкционен | От D700 | 0,18 - 0,20 W/(m·K) | 50 - 100 |
| Топлоизолационен | D400 | 0,08 - 0,10 W/(m·K) | 15 - 35 |
| Конструкционно-топлоизолационен | D500 - D700 | 0,12 - 0,18 W/(m·K) | 35 |
Параметри на газосиликата и тяхното тегло
Всеки строител самостоятелно подбира необходимия размер на строителния материал. Производителите предлагат фиксирани размери. Теглото на газосиликата зависи от размера и плътността на суровинната смес, използвана в производствения процес. В таблицата по-горе са представени размерите и специфичното тегло на газосиликата.