A gázszilikát fajsúlya, paraméterei és típusai
Az épületek kivitelezésénél a téglát egyre gyakrabban nagyobb és könnyebb gázszilikát- és habbeton blokkokkal helyettesítik. A gázszilikát sok összetevőből áll:
- Kiváló minőségű portlandcement, amely körülbelül 50% kalcium-szilikátot tartalmaz.
- Alacsony agyag- és iszapszennyeződésű (2%-nál kevesebb) kvarchomok.
- Oltott mész mint kalciumforrás a kalcium-szilikátok képződéséhez.
- Alumíniumpor gázképző anyagként.
- Segédadalékok és felületaktív anyagok, ha a gyártó technológiája előírja őket.
- Víz.
Az autoklávozott gázszilikát előállításakor a blokkok magas hőmérsékleten és nyomáson, autoklávban szilárdulnak. Ez az eljárás felgyorsítja a szilárd kalcium-hidroszilikátok képződését, és javítja a méretpontosság, valamint a szilárdság állandóságát, a jellemzők pontos növekedése azonban az összetételtől, a berendezéstől és a gyártási módtól függ.
A gázszilikát típusai és jellemzőik
A gázszilikát építőanyag használat közben a következő előnyöket kínálja:
- Kis tömeg.
- Szilárdság.
- Jó hőtartó képesség.
- Hangszigetelés.
- Gyulladással szembeni ellenállás.
- Gazdaságos ár.
| Minőség/sűrűség (kg/m³) | Méretek (mm) | Blokk tömege (kg) | 1 m³ fajsúlya (kg/m³) |
| D400 | 600×100×250 | 7,2 | 480 |
| D400 | 600×200×250 | 14,4 | 480 |
| D400 | 600×300×250 | 21,6 | 480 |
| D400 | 600×400×250 | 28,8 | 480 |
| D500 | 600×100×250 | 8,7 | 580 |
| D500 | 600×200×250 | 17,4 | 580 |
| D500 | 600×300×250 | 26,1 | 580 |
| D500 | 600×400×250 | 34,8 | 580 |
| D600 | 600×100×250 | 10,8 | 720 |
| D600 | 600×200×250 | 21,6 | 720 |
| D600 | 600×300×250 | 32,4 | 720 |
| D600 | 600×400×250 | 43,2 | 720 |
A blokk tömegét a következő képlettel számítják: tömeg = térfogat × számítási sűrűség. Egy 600×400×250 mm-es D500 blokk térfogata például 0,06 m³. Ha a nedvességet és a gyártási tartalékot figyelembe vevő 580 kg/m³ számítási sűrűséget használjuk, a tömeg 580 × 0,06 = 34,8 kg. A névleges D500 sűrűségű száraz blokk értéke kisebb lehet, ezért felelős számításokhoz célszerű a gyártó műbizonylatát használni.
A gyártók folyamatosan fejlesztik a gázszilikát blokkok minőségi jellemzőit, ezért egyes üzemeknek sikerült nagy fagyállóságot elérniük a tömör blokktípusoknál. A gázszilikátok azonban leggyakrabban 35 kiolvadási ciklust viselnek el. Emellett minden blokktípus jól tartja a hőt. A gázszilikát használatakor fontos figyelembe venni a nedvességtartalmat.
Minden előnyük ellenére az ilyen építőblokkoknak hátrányaik is vannak:
- Használatukhoz speciális ragasztóhabarcs és annak alkalmazásához szükséges gyakorlat kell.
- A kedvezőtlen megjelenés miatt kötelező a felületképzés.
- Nagy páraáteresztő képesség.
- Szilárd alapozást igényelnek.
A gázszilikát anyagok fő osztályozási szempontja a sűrűség. A blokktípusokat és minőségi jellemzőiket az alábbi táblázat mutatja.
| Blokk típusa | A gázszilikát térfogatsúlya / sűrűsége | Hővezető képesség | Fagyasztási ciklusok száma |
| Szerkezeti | D700-tól | 0,18–0,20 W/(m·K) | 50–100 |
| Hőszigetelő | D400 | 0,08–0,10 W/(m·K) | 15–35 |
| Szerkezeti-hőszigetelő | D500–D700 | 0,12–0,18 W/(m·K) | 35 |
A gázszilikát paraméterei és tömege
Minden építtető maga választja ki az építőanyag szükséges méretét. A gyártók rögzített méretű termékeket kínálnak. A gázszilikát tömege a mérettől és a gyártás során használt nyersanyagkeverék sűrűségétől függ. A fenti táblázatban a gázszilikát méreteit és fajsúlyát adtuk meg.