Specifična težina gasnog silikata, parametri i vrste
Pri izgradnji objekata opeku su počeli da zamenjuju krupniji i lakši blokovi od gasnog silikata i penobetona. Gasni silikat sadrži mnogo sastojaka:
- Kvalitetan portland-cement, koji sadrži oko 50 % kalcijum-silikata.
- Kvarcni pesak sa malim sadržajem primesa gline i mulja, manjim od 2 %.
- Gašeni kreč kao izvor kalcijuma za nastanak kalcijum-silikata.
- Aluminijumski prah kao sredstvo za stvaranje gasa.
- Pomoćni aditivi i površinski aktivne materije, ako su predviđeni tehnologijom proizvođača.
- Voda.
Za dobijanje autoklavnog gasnog silikata blokovi očvršćavaju u autoklavu na povišenoj temperaturi i pritisku. Takav režim ubrzava nastanak čvrstih kalcijum-hidrosilikata i povećava stabilnost geometrije i čvrstoće, ali tačno poboljšanje karakteristika zavisi od sastava, opreme i režima proizvodnje.
Vrste gasnog silikata i njihove karakteristike
Gasnosilikatni građevinski materijal ima sledeće prednosti tokom upotrebe:
- Mala masa.
- Čvrstoća.
- Dobro zadržavanje toplote.
- Zvučna izolacija.
- Otpornost na paljenje.
- Ekonomična cena.
| Oznaka/gustina (kg/m³) | Dimenzije (mm) | Masa bloka (kg) | Specifična težina 1 m³ (kg/m³) |
| D400 | 600×100×250 | 7,2 | 480 |
| D400 | 600×200×250 | 14,4 | 480 |
| D400 | 600×300×250 | 21,6 | 480 |
| D400 | 600×400×250 | 28,8 | 480 |
| D500 | 600×100×250 | 8,7 | 580 |
| D500 | 600×200×250 | 17,4 | 580 |
| D500 | 600×300×250 | 26,1 | 580 |
| D500 | 600×400×250 | 34,8 | 580 |
| D600 | 600×100×250 | 10,8 | 720 |
| D600 | 600×200×250 | 21,6 | 720 |
| D600 | 600×300×250 | 32,4 | 720 |
| D600 | 600×400×250 | 43,2 | 720 |
Masa bloka računa se prema formuli: masa = zapremina × proračunska gustina. Na primer, za blok D500 dimenzija 600×400×250 mm zapremina iznosi 0,06 m³. Ako se upotrebi proračunska gustina od 580 kg/m³, koja uzima u obzir vlagu i proizvodnu rezervu, masa iznosi 580 × 0,06 = 34,8 kg. Kod suvog bloka nominalne gustine D500 vrednost može biti manja, pa je za odgovorne proračune najbolje koristiti dokumentaciju proizvođača.
Proizvođači stalno unapređuju karakteristike gasnosilikatnih blokova, pa su pojedina preduzeća postigla veliku otpornost gustih blokova na mraz. Gasni silikat ipak najčešće podnosi 35 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja. Sve vrste blokova dobro zadržavaju toplotu. Pri radu sa gasnim silikatom važno je uzeti u obzir stepen vlažnosti.
Uprkos prednostima, građevinski blokovi ove vrste imaju i nedostatke:
- Za upotrebu su potrebni specijalni lepak i veština rada sa njim.
- Završni radovi su obavezni zbog nedovoljno dekorativnog izgleda.
- Velika paropropusnost.
- Potreban je čvrst temelj.
Osnovni kriterijum klasifikacije gasnog silikata jeste gustina. Vrste blokova i njihove karakteristike date su u tabeli.
| Vrsta bloka | Zapreminska masa gasnog silikata / gustina | Toplotna provodljivost | Broj ciklusa smrzavanja |
| Konstrukcioni | Od D700 | 0,18 - 0,20 W/(m·K) | 50 - 100 |
| Termoizolacioni | D400 | 0,08 - 0,10 W/(m·K) | 15 - 35 |
| Konstrukciono-termoizolacioni | D500 - D700 | 0,12 - 0,18 W/(m·K) | 35 |
Dimenzije gasnog silikata i masa
Svaki investitor sam bira potrebne dimenzije građevinskog materijala. Proizvođači nude utvrđene dimenzije. Masa gasnog silikata zavisi od dimenzija i gustine sirovinske smeše korišćene u proizvodnji. U prethodnoj tabeli navedene su dimenzije i specifična težina gasnog silikata.