सिंथेटिक रबर के उपयोग: टायर, सील, केबल और तकनीकी रबर उत्पाद

सिंथेटिक रबर कृत्रिम रूप से बनाए गए इलास्टोमरों का समूह है, जिनसे रबर और तकनीकी रबर उत्पाद तैयार किए जाते हैं। प्राकृतिक रबर के विपरीत सिंथेटिक रबर को घिसाव, तेल, ईंधन, ओजोन, तापमान, गैस पारगम्यता या रासायनिक प्रतिरोध जैसी किसी खास परिस्थिति के अनुसार चुना जा सकता है।

हर काम के लिए उपयुक्त कोई एक सार्वभौमिक सिंथेटिक रबर नहीं है। टायर मिश्रण, तेल-रोधी गैस्केट, छत की झिल्ली, केबल इन्सुलेशन और चिकित्सा दस्ताने के लिए अलग-अलग पॉलिमर तथा योजक चाहिए।

सिंथेटिक रबर के विकास का इतिहास

रबर उत्पादों की माँग बढ़ने पर सिंथेटिक रबर की आवश्यकता पैदा हुई: प्राकृतिक कच्चा माल पर्याप्त नहीं था और अनेक देश आयातित लेटेक्स पर निर्भर थे। रबर जैसे शुरुआती पदार्थ उन्नीसवीं शताब्दी के अंत में ही बना लिए गए थे, लेकिन ब्यूटाडाइन, स्टाइरीन-ब्यूटाडाइन और अन्य इलास्टोमर बनाने की तकनीक आने के बाद सिंथेटिक रबर को औद्योगिक महत्व मिला।

सिंथेटिक रबर प्राकृतिक रबर से कैसे अलग है

प्राकृतिक रबर को उसकी प्रत्यास्थता, तनन मजबूती और बार-बार विरूपण सहने की क्षमता के लिए महत्व दिया जाता है। सिंथेटिक रबर इस तरह बनाए जाते हैं कि तेल, पेट्रोल, उम्र बढ़ने, ओजोन, गर्मी, ठंड या गैस पारगम्यता के प्रति प्रतिरोध जैसे किसी विशेष गुण को बढ़ाया जा सके।

इसलिए सिंथेटिक रबर हमेशा प्राकृतिक रबर से “बेहतर” नहीं होता। अधिक सही बात यह है कि हर प्रकार का रबर अपने खास काम के लिए उपयुक्त होता है। प्राकृतिक सामग्री की विस्तृत जानकारी प्राकृतिक रबर के उपयोग पर लेख में पढ़ें।

सामान्य प्रयोजन के सिंथेटिक रबर के उपयोग

स्टाइरीन-ब्यूटाडाइन रबर (SBR) और पॉलीब्यूटाडाइन रबर (BR) सामान्य प्रयोजन वाले प्रमुख रबर हैं। इनका व्यापक उपयोग टायर उद्योग, तकनीकी रबर उत्पादों, जूतों के तलवों, बेल्ट, होज और कोटिंग में होता है।

घिसाव प्रतिरोध और रबर मिश्रणों में स्थिर गुणों के कारण SBR अक्सर वाहन के टायरों में उपयोग होता है। पॉलीब्यूटाडाइन रबर को उसकी प्रत्यास्थता, विरूपण के समय कम ऊष्मा उत्पादन और अच्छे घर्षण प्रतिरोध के लिए महत्व दिया जाता है, इसलिए उसे भी टायर और आघात-रोधी रबर उत्पादों में लगाया जाता है।

ब्यूटाइल रबर और EPDM

ब्यूटाइल रबर की गैस पारगम्यता कम होती है। इसलिए इसका उपयोग ट्यूबलेस टायरों की अंदरूनी परत, टायर ट्यूब, डायफ्राम, सीलेंट, सुरक्षात्मक कोटिंग और ऐसे उत्पादों में होता है जहाँ हवा या गैस को भीतर रखना जरूरी हो।

EPDM रबर ओजोन, मौसम के कारण उम्र बढ़ने और नमी का अच्छा प्रतिरोध करता है। इसका उपयोग अक्सर वाहन सील, छत की झिल्लियों, खिड़की और दरवाजे की प्रोफाइल, पानी के होज तथा बाहरी रबर पुर्जों में होता है। फिर भी पेट्रोलियम उत्पादों के लगातार संपर्क के लिए सामान्यतः EPDM नहीं चुना जाता।

विशेष प्रयोजन के सिंथेटिक रबर के उपयोग

नाइट्राइल ब्यूटाडाइन रबर (NBR) का उपयोग वहाँ होता है जहाँ तेल और ईंधन का प्रतिरोध चाहिए: कफ सील, ऑयल सील, गैस्केट, ईंधन होज, दस्ताने और तकनीकी सील में। सामग्री में ऐक्रिलोनाइट्राइल की मात्रा जितनी अधिक होती है, तेल प्रतिरोध सामान्यतः उतना बढ़ता है, लेकिन ठंड में प्रत्यास्थता घटती है।

क्लोरोप्रीन रबर, जिसे नियोप्रीन भी कहते हैं, बेल्ट, केबल शीथ, सुरक्षात्मक कोटिंग, होज, चिपकाने वाले पदार्थ और ऐसे उत्पादों में उपयोग होता है जहाँ मौसम, तेल और यांत्रिक भार के प्रति संतुलित प्रतिरोध चाहिए।

विशिष्ट सिंथेटिक रबर

कठिन परिस्थितियों के लिए सिलिकॉन रबर, फ्लोरोरबर, ऐक्रिलेट रबर, हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर और अन्य विशिष्ट इलास्टोमर उपयोग किए जाते हैं। वे ऊँचे तापमान, आक्रामक रासायनिक माध्यम, लंबे समय की उम्र बढ़ने, चिकित्सा उत्पादों या महत्वपूर्ण सील के लिए आवश्यक होते हैं।

ऐसे रबर सामान्य प्रयोजन वाले रबर से अधिक महँगे होते हैं, इसलिए इन्हें वहाँ उपयोग किया जाता है जहाँ साधारण रबर तेजी से नष्ट हो जाए या परिचालन आवश्यकताओं को पूरा न कर सके।

सिंथेटिक रबर कहाँ उपयोग होता है

सिंथेटिक रबर का उपयोग टायर, कन्वेयर बेल्ट, ड्राइव बेल्ट, होज, गैस्केट, ऑयल सील, अन्य सील, केबल इन्सुलेशन, कंपनरोधी माउंट, छत की झिल्लियाँ, सुरक्षात्मक दस्ताने, जूतों के तलवे, चिपकाने वाले पदार्थ, सीलेंट और लचीली कोटिंग बनाने में होता है।

सिंथेटिक रबर का मुख्य लाभ किसी खास वातावरण और भार के अनुसार सामग्री चुनने की क्षमता है। इसलिए रबर चुनते समय केवल “सिंथेटिक रबर” नाम नहीं, बल्कि इलास्टोमर का सही प्रकार, मिश्रण की संरचना और उत्पाद की तकनीकी आवश्यकताएँ देखनी चाहिए।