Merná hmotnosť gumového granulátu: hmotnosť 1 m³

Opotrebované pneumatiky sú cennou druhotnou surovinou na výrobu rôznych materiálov: gumových dlaždíc na športoviská a detské ihriská, nových gumových zmesí, modifikovaného bitúmenu a bitúmenových tmelov, priemyselných podlahových krytín, športového vybavenia a ďalších výrobkov. Gumový odpad sa na ďalšie použitie spracúva na polotovar nazývaný gumový granulát.

Spracovanie spočíva v rozdrvení starých automobilových pneumatík na častice stanovenej frakcie. V článkoch a cenníkoch sa často uvádzajú veľkosti od zlomkov milimetra po niekoľko milimetrov, skutočný rozsah však závisí od technológie a účelu materiálu. Častice si zachovávajú vlastnosti gumového elastoméru a pri niektorých použitiach sa ich povrch navyše aktivuje alebo modifikuje.

Výroba gumového granulátu

Na výrobu gumového granulátu možno použiť rôzne metódy rozrušovania starých gumových výrobkov. V praxi sa najčastejšie používa mechanické drvenie a mletie, niekedy s ochladením gumy, ktoré uľahčuje jej rozrušenie. Špecializovanejšie metódy sa používajú zriedkavejšie a závisia od vybavenia podniku. Pri rozličných režimoch spracovania sa guma rozdeľuje na frakcie rôznej veľkosti.

Mechanické drvenie gumy prebieha v niekoľkých etapách, pričom sa mení merná hmotnosť alebo objemová hmotnosť gumového granulátu.

• V prvej etape, pri rezaní úlomkov, sa veľkosť častíc pohybuje do 50 mm. Maximálna hustota je 490–520 kg/m³.

• Cieľom ďalšieho cyklu drvenia je oddeliť kovovú alebo textilnú zložku pneumatiky, teda kord. Oddeľujú sa častice gumy s veľkosťou do 10 mm – gumový granulát. Hmotnosť 1 m³ výsledného produktu je približne 400 kg.

• Vibračné sitá, vzduchové a magnetické separátory a ďalšie zariadenia v nasledujúcej etape odstraňujú cudzie prímesi.

Tabuľka hmotnosti gumového granulátu podľa veľkosti frakcie

Ďalšou nemenej účinnou metódou s nižšou spotrebou elektriny, času, plochy a nákladov na továrenské zariadenie je rázovo-vlnové drvenie. Jeho podstatou je kritické ochladenie opotrebovaných pneumatík na –70 °C. Výbuch rozdrví až 80 % materiálu na častice požadovanej veľkosti. V záverečnej etape sa už čistý materiál dodatočne domelie.

Rozdrvený gumový granulát má hladký povrch a slabú priľnavosť. Na jeho úpravu sa používajú rôzne fyzikálno-chemické metódy, ktoré umožňujú materiál využiť ako plnivo do bitúmenových zmesí, pri výrobe nových pneumatík, povrchov štadiónov, športovísk a detských ihrísk, schodov, rohoží, ako náplň boxovacích vriec, povrch bežeckých dráh a v ďalších gumárenských výrobkoch.

Súvisiace články o gumovom granuláte:

Oblasti použitia gumového granulátu