Specifična težina gumenog granulata: masa 1 m³
Otpadne automobilske gume vrijedna su sekundarna sirovina za proizvodnju različitih materijala: gumenih ploča za sportska i dječja igrališta, novih gumenih smjesa, modificiranog bitumena i bitumenskih mastika, industrijskih podnih obloga, sportske opreme i drugih proizvoda. Kako bi se gumeni otpad mogao upotrijebiti, prerađuje se u poluproizvod koji se naziva gumeni granulat.
Prerada se sastoji od usitnjavanja starih automobilskih guma na čestice zadane frakcije. U člancima i cjenicima često se navode veličine od dijelova milimetra do nekoliko milimetara, ali stvarni raspon ovisi o tehnologiji i namjeni materijala. Čestice zadržavaju svojstva gumenog elastomera, a za pojedine se primjene njihova površina dodatno aktivira ili modificira.
Dobivanje gumenog granulata
Za proizvodnju gumenog granulata mogu se primjenjivati različite metode razaranja starih gumenih proizvoda. U praksi se najčešće upotrebljavaju mehaničko drobljenje i mljevenje, katkad uz hlađenje gume radi lakšeg razaranja. Posebne se metode primjenjuju rjeđe i ovise o opremi postrojenja. Pri različitim režimima obrade guma se razdvaja na frakcije različitih veličina.
Mehaničko usitnjavanje gume provodi se u nekoliko faza, pri čemu se mijenja specifična težina, odnosno nasipna gustoća gumenog granulata.
-
U prvoj fazi, rezanju „komadića”, veličina čestica iznosi do 50 mm. Najveća gustoća iznosi 490–520 kg/m³.
-
U sljedećem je ciklusu cilj usitnjavanja odvajanje metalnog ili tekstilnog dijela gume, odnosno korda. Odvajaju se gumene čestice veličine do 10 mm — gumeni granulat. Masa 1 m³ konačnog proizvoda iznosi oko 400 kg.
-
Vibracijska sita, zračni i magnetski separatori te drugi uređaji u sljedećoj fazi uklanjaju strane primjese.
Tablica mase gumenog granulata ovisno o veličini frakcije
| Veličina frakcije (mm) | Masa 1 m³ (kg) | Gustoća (g/cm³) | Tona u 1 m³ |
|---|---|---|---|
| 0,5 | 200 | 0,20 | 0,2 |
| 1,0 | 220 | 0,22 | 0,22 |
| 2,0 | 250 | 0,25 | 0,25 |
| 2,8 | 300 | 0,30 | 0,3 |
Drugi, jednako učinkovit postupak koji zahtijeva manje energije, vremena, prostora i troškova tvorničke opreme jest udarno-valno usitnjavanje. Postupak se temelji na snažnom hlađenju otpadnih guma na –70 °C. Eksplozija usitni do 80 % materijala na čestice potrebne veličine. U završnoj se fazi čisti materijal dodatno usitnjava.
Usitnjeni gumeni granulat ima glatku površinu i slabo prianjanje. Za modifikaciju se primjenjuju različiti fizikalno-kemijski postupci koji omogućuju njegovu uporabu kao punila bitumenskih smjesa, za proizvodnju novih guma, izvedbu obloga stadiona, sportskih i dječjih igrališta, stuba i otirača, kao punilo boksačkih vreća, oblogu trkaćih staza i druge gumene proizvode.
Povezani članci o gumenom granulatu:
Područja primjene gumenog granulata
Česta pitanja
Koliko teži 1 m³ gumenog granulata?
Okvirna masa ovisi o frakciji: krupni komadići mogu imati veću nasipnu masu, dok se za gotovi gumeni granulat često uzima približno 400 kg/m³.
Zašto frakcija utječe na masu gumenog granulata?
Različite veličine i oblici čestica drukčije se slažu u obujmu. Na nasipnu gustoću utječu i ostaci korda, vlažnost i stupanj zbijenosti.
Može li se gustoća gumenog granulata smatrati stalnom?
Ne. Za nabavu, prijevoz i doziranje najbolje je provjeriti frakciju, način proizvodnje i podatke konkretne pošiljke.